1 工程概况
      项目位于深圳市宝安区翠岗西路和广深公路的西南侧，为住宅、商业、办公、酒店一体化综合体项目，总建筑面积约20万m2，地下3层，局部4层，地上有5栋建筑高度80~100 m的塔楼。基坑开挖面积约26 560 m2，支护深度14.4~18.9 m，支护长度约为745 m，基坑采用灌注桩+锚索支护，南侧设有反压土条。本工程位于沿海软弱土地区，场地狭窄，周边建筑物密集，为保证基坑在土条挖除过程中的安全，基坑留土反压区域采用预应力钢支撑与混凝土反力梁相结合的方式进行换撑。

      根据设计要求，基坑肥槽采用含6%水泥的石粉渣回填。受场地条件限制，本工程基坑肥槽回填用的石粉渣需采用铲车转运或塔式起重机吊运的方式转运至回填位置，并利用梭槽才能回填至基坑与支护桩之间区域，最先施工的南侧B11区，负三层基坑肥槽回填工作从8月2日开始至8月24日结束，持续时间23 d，仅回填400余m3。以上表明效率极低，尤其是本工程南侧反压土条区域，无施工道路通达，运输石粉渣的低效率严重制约着肥槽回填进度、钢支撑拆除进度、土条区域地下室结构施工进度，对基坑安全造成不利影响。
2 地下室回填方案比选
2种回填方式对比如下。
（ 1）采用石粉渣回填。
     回填施工质量较差，防水效果差，回填密实性较差；分层回填夯实，每日回填不能超过2 m；施工作业人员在基坑边夯实，作业空间受限，作业危险性较大，成本较高；运输效率低下，施工周期较长。
（ 2）采用泡沫混凝土回填。
      回填质量高，防水效果较石粉渣好；混凝土具有流动性，自密实性能好；施工速度快，施工便捷，可保证安全质量；可避免夯实过程对外墙防水结构的破坏。为提高南侧反压土条区域基坑肥槽的回填效率，项目部研究将泡沫混凝土作为地下室回填施工材料。综合考量后，项目决定在基坑南侧反压土条区域
采用A04型泡沫混凝土回填基坑肥槽。
3 泡沫混凝土特点
      泡沫混凝土通常是指用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、
浇筑成型、养护而成的一种多孔材料。泡沫混凝土含有大量封闭的孔隙，故具有诸多良好的物理力学性能。
      泡沫混凝土具有轻质、保温、隔热耐火、隔声耐火、低弹减震和防水性好等特点，且其料浆流动性好，可自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，可
现场浇筑施工，能够与主体工程结合紧密，强度可随工程实际需要进行调整。
根据JG/T 266—2011《泡沫混凝土》，泡沫混凝土干密度等级与强度等级的对应关系见表1。

      本项目采用干密度等级A04型的泡沫混凝土，对应强度等级为C1.0 MPa的泡沫混凝土。泡沫混凝土在现场拌制，并通过专用柔性输送管输送至待回填
部位。C1泡沫混凝土施工配合比见表2。实测结果见表3。

施工部位：反压土条区域换撑回填。
设计规程：JG/T 266—2011《泡沫混凝土》国家行业规范。
密度等级：A04。
强度等级：C1。
设计流值：180±10mm。
原材料：（ 1）水泥；（ 2）发泡剂；（ 3）水；（ 4）自来水。
产品执行标准：（ 1） GB/T3813—2017《砌筑水泥》 ；（ 2） JC/T2199—2013《泡沫混凝土用泡沫剂》。
4 基坑肥槽回填施工
4.1 基坑肥槽回填施工总体部署
      本工程地下室主体结构施工、内支撑拆除、基坑肥槽回填同步交替进行，混凝土传力带采用C20混凝土浇筑，待回填至传力带下方位置，及时施工混凝土传力带。基坑南侧区域：–4F地下室结构施工→进行肥槽泡沫混凝土回填→施工传力带→拆除最下一道预应力钢支撑→施工–3F地下室结构→回填–3F层泡沫混凝土→施工传力带→拆除一道预应力钢支撑→施工至地下室顶板。
回填工况如图1所示。

4.2 泡沫混凝土回填工作准备
4.2.1 施工检查
（ 1）材料检查。
      检查水泥是否有检验报告、出厂合格证、能否用于泡沫混凝土的施工；检查泡沫剂是否有出厂合格证和质保书，以及是否还在有效期内等。
（ 2）机械检查。
      接通电源后，线试运行机械设备，检查电源是否接反，机械运转是否正常；检查高压泵是否工作正常，压力能否达到。
4.2.2 泡沫制备
      在泡沫发生器中加入发泡剂及发泡剂量相应倍数的自来水，利用空气压缩机将发泡剂输入自动发泡系统制备成泡沫。
4.2.3 混合料制作
      在专用的泡沫混凝土搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌形成稠状浓液，随后加入泡沫搅拌。搅拌均匀后用专用输送泵管输送至施工现场，浇筑成型，如图2所示。

4.3 地下室外墙回填方法
4.3.1 浇筑施工
      混凝土搅拌：控制好水、水泥的输送，根据施工现场的湿度及天气情况，灵活及时地控制水、水泥和泡沫剂的输入，以确保混凝土稠度达到施工所需的要求。气温较高时，产生的气泡大，易爆泡，所以要适时调整发泡剂的掺量，同时要根据气温的变化调整用水量，施工环境温度高时，混合料要稠度大一些，施工环境温度低时稠度要小一些。混凝土输送：用N80柔性橡胶输送管对要施工作业的地方进行泡沫混凝土的输送。
     混凝土找平：先用铝合金直尺根据用于定点的、灰饼进行大致的刮平，然后在混凝土的表面用直尺往返刮平，要求及时、迅速，确保混凝土表面光滑、平整。浇筑过程中，应避免出料管在泡沫混凝土中来回扰动，导致气泡破坏，从而影响其稳定性。地下室外墙回填根据地下室施工进度进行，外墙施工完成后，开始进行地下室外墙防水卷材施工，防水施工完成后及时清理并进行外墙回填，回填时做好记录。回填应先从中间向两侧，由低到高进行回填，如图3所示。

4.3.2 养护
      安排专人在泡沫混凝土浇筑完成后3~12 h内覆盖并保湿养护，养护时间不少于72 h，混凝土强度达到1.2 N/mm2前，不得上人及进行下一道工序。
4.3.3 成品保护

      在混凝土固化成型前，严禁在上面踩踏。在固化后48 h内，混凝土表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装支架管道等。
4.4 回填施工要点
（ 1）回填从基坑最低处开始，将基坑内有机杂物、粘土、建筑垃圾、淤泥等清理干净。
（ 2）回填过程中，注意对外墙防水材料的保护。
（ 3）泡沫混凝土混合料应充分搅拌均匀，使其具备良好的稳定性。
（ 4）泡沫混凝土搅拌过程中，应严格按照已试验好的配合比进行配置，严格控制发泡剂及水的用量。
（ 5）泡沫混凝土中使用的水必须采用自来水，不得使用含有酸性物质的水，避免与泡沫剂发生反应，影响其发泡效果。
（ 6）泡沫混凝土的施工环境气温要在–5℃以上，严禁在雨天进行泡沫混凝土施工。
（ 7）泡沫混凝土的制备及施工需在技术员的指导下进行，技术员要严把工序关，确保泡沫混凝土及其施工质量。
（ 8）泡沫混凝土内埋设的预埋件及预留孔洞应在浇筑混凝土前做好，严禁后期开凿洞口。
5 泡沫混凝土检测要求
      （ 1）应在监理工程师的见证下对泡沫混凝土的密度及强度进行随机取样送检，以作为钢支撑拆除的依据。
      （ 2）进场材料必须经项目部及监理验收后再进场，各项隐蔽工程应依照规范规定进行隐蔽工程验收。
     （ 3）留样检测。根据标准要求，相同原料、相同工艺生产的泡沫混凝土500 m3为1批次，不足500 m3按1批次算。现场留置试块1组，标准养护28 d送检，检测干密度、抗压强度应符合JG/T 266—2011《泡沫混凝土》要求。
     （ 4）制备泡沫混凝土的机械设备及测量使用的仪器经专业单位检测、调试后，方可用于施工。
      （ 5）泡沫混凝土应按照GB50411—2019《建筑节能工程施工质量验收标准》规定留设试块进行性能检测。
6 结束语
      本项目地下室外墙与支护桩之间采用泡沫混凝土回填，在保证安全、质量的前提下，提前完成土条区域地下室结构施工。因泡沫混凝土在初凝前具有很好的流动性和填充自密实性能，可避免填充不饱满的现象发生。泡沫混凝土的轻质性，避免了回填土巨大的侧压力对地下室墙体造成破坏。同时泡沫混凝土有良好的防水性，增强了地下室的防水性能。本项目泡沫混凝土回填方量共计6 000 m3， 目前基坑肥槽回填完成已半年，应用效果良好，基坑未出现因填不密实而造成的不均匀沉降，结构也未产生破坏。相对原6%水泥石粉渣回填方式，项目部通过成功应用泡沫混凝土技术解决了不利工况下超深基坑钢支撑换撑回填难的问题，大幅缩短了工期，广场土条区域实际完成时间较原定计划提前24 d， 较原计划提前46 d。这种方法既经济、快捷，又安全可靠，与回
填土或其它材料相比，大幅降低了劳动强度，提高了施工效率，综合经济效益较佳。在深基坑地下室外墙回填尤其是场地狭小的项目广泛推广、应用。

内容源于网络，仅作分享使用，如有侵权，请联系删除 

相关资料推荐：

地下室自防水混凝土冬期施工技术

大型地下室混凝土施工技术

知识点：地下室外墙回填泡沫混凝土施工技术