钢筋混凝土预制桩施工作业指导书1 目的保证钢筋混凝土预制桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。2 适用范围适用于公司承建的预制桩工程。3 职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。3.2 工程项目部负责实施。4 工作程序4.1 施工准备4.1.1 清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。4.1.2 平整打桩范围场地，修建临时道路和预制桩堆放场地。4.1.3 设置施工临时设施，接通供水、电管线。
钢筋混凝土预制桩施工作业指导书
1 目的
保证钢筋混凝土预制桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2 适用范围
适用于公司承建的预制桩工程。
3 职责
3.1 生产部为该文件的归口管理部门。
3.2 工程项目部负责实施。
4 工作程序
4.1 施工准备
4.1.1 清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。
4.1.2 平整打桩范围场地，修建临时道路和预制桩堆放场地。
4.1.3 设置施工临时设施，接通供水、电管线。
4.1.4 做好施工放样工作
a) 按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩插入桩位中心；
b) 以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置。
4.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放。
4.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。
4.2.2 桩起吊时，应保持平稳，一般采用两点起吊，
4.2.3 运桩必须平稳，不得损伤，支垫点应设在吊点处，严禁在场地上直接拖拉桩体。
4.2.4 堆桩场地要平稳结实，不得产生过大或不均匀沉陷，堆放层数一般不超过四层。
4.3 混凝土预制桩的接桩
4.3.1 焊接接桩
当桩下段沉至离地面0.8-1.5米时，即吊上节桩，对准后用电焊焊固定，连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢（钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43）。然后进行对角分段焊接。节点在焊接前应清除污物，焊缝应饱满，焊时两人对角进行。
4.3.2 法兰接桩
上下节对准后，用螺栓拧紧螺帽，有间隙时用纸板衬垫，经锤击数次后再拧紧一次，然后焊死螺帽。（钢板和螺栓宜用低碳钢）
4.3.3 硫磺胶泥锚接
4.3.3.1 硫磺胶泥配合比应通过试验确定；
4.3.3.2 锚筋应刷清并调直；
4.3.3.3 锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；
4.3.3.4 接桩时，接点平面和锚筋孔内应灌满胶泥；
4.3.3.5 灌注时间不得超过两分钟。
4.4 混凝土预制桩的沉桩和送桩
4.4.1 在打桩前，应用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，并应在打桩期间经常核查，随时保持导杆的垂直度。
4.4.2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、草垫等。
4.4.3 桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
4.4.4 沉桩顺序应按下列顺序进行
a) 根据桩的规格，先大后小，先长后短；
b) 根据基础的设计标高，先深后浅；
c) 当一侧有毗邻建筑物时，应有毗邻建筑物一处向另一方向施打；
d) 密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打。
4.4.5 沉桩停止控制如下
4.4.5.1 桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度为参考。
4.4.5.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度为主，桩端标高可作参考。
4.4.5.3 贯入度已达到而标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于设计时，即可停止沉桩。
4.4.6 桩顶标高的允许偏差为-50－+100mm。
5 支持性文件
5.1 建筑桩基技术规范
5.2 建筑工程质量检验评定标准
6 质量记录
6.1 打（试）桩记录
2楼
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简 介
螺旋挤孔灌注桩机是由深圳市大正业工程机械有限公司，集结了国内知名工程机械制造、建筑结构、工程地质、自动控制的有关专家，考查了国内外知名厂家的设备，整合国外PPC控制、电子、机械及液压一体化等先进技术研制成功的新型桩机。其在解决大扭矩、恒矩、同步技术上取得了重大的科技成果。该桩机能克服各种土层：无论对于300KPa以上强风化岩及450KPa以上的卵石层都能轻松自如成孔成桩，同步误差达mm级，输出扭矩平稳。
螺旋挤孔灌注桩机是一台多功能挤孔桩机；可完成园柱桩→半螺丝桩→全螺纹桩
一、 研发背景及现状
现代多层或者高层建筑，要求严格的地基处理。桩分类为：挤土桩（含部分挤土桩），非挤土桩。
1、挤土桩（如预制管桩，沉管灌注桩）在施工过程中，受到桩体的挤压作用，挤土效应对周边桩或建筑物产生危害，使部分区域的施工受到限制（尤其在大中城市中）。
预制管桩不能制出一次性的桩体。只能预制长度适当的桩体，根据需要对接，对接的桩对横向的承载力很小，没有解决水平推力。只有竖向承载力，施工中费时费力，成本也高 。而且不能克服许多土层，如鹅卵石层，强风化层，橡皮泥层和有一定密实性的沙层。静压桩机太重，下不了基坑，打不好边桩、角桩。锤击桩机噪音大、震动大造成空气污染。
2、非挤土桩（灌注桩） 有”二次成桩”和“一次成桩”。工艺较成熟。但仍 采用圆柱型桩体，是取土后灌注或泵压砼。竖向承载力小于预制管桩。（旋挖桩，人工挖孔桩及扩大头桩都是较好的端承桩，但也受诸多的条件限制，如：地下水位高，施工速度太慢，施工场地不文明，成本高，危险性大等）。
3、国内外无论是预制或现浇砼摩擦+端承桩，桩端基本放在较好的持力土层，在极限承载力状态下，桩的主荷载仍由桩侧摩阻力承受。尽管砼抗压强度储备极大，却很难发挥，往往以土体摩擦破坏作为桩的承载力极限指标。这一类型桩代表了国内外摩擦+端承桩的几乎全部受力特征
4、日本钢纤维预制全螺纹桩的诞生，改变了这一受力特征，该钢纤维预制全螺纹桩，是利用特殊的设备预先制作出钢纤维的全螺纹桩，其桩身整体是螺纹结构，便于与土层结合，扩大了桩身的承载面，大大地提高了桩身的承载力。但其由于高昂的造价而得不到广泛应用和推广。
二、解决方案¬¬¬¬¬¬¬¬---螺旋挤孔灌注桩机
1、半螺丝桩及其加工装置； (ZL 2003 2 20130095.6)
2、螺旋挤孔桩机的控制装置 ； （ZL 2005 2 0062607.9）
3、新型半螺丝钻杆结构 ； （ZL 2005 2 0060015.3）
4、螺旋钻杆改良结构及异形半螺丝桩体； （2005 1 0036248.4）
深圳市大正业工程机械有限公司拥有上述的关键专利技术。螺旋挤孔灌注桩机综合
地解决上述各种桩的缺点，实现了：
1、上部为园柱型结构，下部为螺丝型结构，不完全挤土。园柱型部分与螺丝型
部分占总桩长的比例可任意调节，即从全螺纹桩到全圆柱桩皆可一次性完成的挤压土体管内泵压混凝土桩。
a、作为摩擦桩；桩侧螺纹是由与土体的抗剪强度来确定承载力的。所以：在同地质、同桩长的条件下，比沉管灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋取土灌注桩、预制管桩的摩擦力（承载力）大。
b、作为摩擦+端承桩；桩的下半部桩侧螺纹落在较好的持力层中，扩大了桩身的承载面及获得多级端承（向心）力的支持，优于多支盘桩。特别是在钻进强风化岩层、砂层、鹅卵石层，获得的反力是大于预制管桩的。从理论分析和大量的测试结果表明，桩的竖向极限承载力是由桩侧螺纹与土体抗剪强度来确定的，具有非常明显的物理特怔。本技术收桩标准为电流（A）。
2、环保：不取土、无震动、无噪音。可24小时工作，是旧城改造的最好选择。
3、节能：⑴.省电：工作时用电小于90千瓦/小时。
⑵.克服任何土层：如鹅卵石层，强风化层，橡皮泥层和有一定密实性的沙层。使桩的下部进入土体的最佳持力层，得到的反力大了。实现了使用普通混凝土从而提高了承载力，降低了工程造价，满足工程要求的目地
4、自控螺旋挤孔一次挤压土体管内泵压混凝土成桩；不缩径、不夹泥、不塌孔、成桩变型率小。
5、施工效率高：直径400mm。一天能达到1400延米。（一次成桩）
6、运输、拆、装方便。能下基坑，能打边桩角桩。
三 案 例
1、摩擦桩典型案例；海口市复兴城（多层）半螺丝桩；在同地质、桩长的条件下承载力大于预应力管桩。
2、复合地基典型案例； 海口市名门广场（高层）半螺丝桩；高强度复合地基（100吨/每平方米）
3、摩擦+端承桩典型案例；湖南省长沙市湘樟小区（高层）异形半螺丝桩承台桩，桩径500mm c35，平均桩长8.6米，土体含沙层和小鹅卵石层，桩进入强风化岩2-5米，部分桩尖进入中风化岩面.单桩抗压极限值3500KN。
4、特硬地层施工案例：深圳市龙岗区体育新城安置小区（高层、多层）为管桩引孔。孔径500mm：孔深7-11米。土体的标贯修正击数 88.0 以上;岩土承载力特征值300kPa；含碎石粉质粘土褐黄色， 褐红色.湿.可塑-硬塑.含较多2-15cm的碎石以及较多砾石。局部碎石含量约50%，少量为直径大于30cm的石块。母岩为大理岩，灰岩及砂岩呈棱角状。引孔后，62锤266-720击管桩后，极限值为4000KN以上。
5、大鹅卵石层施工案例：广东省清新县财政局综合楼（高层）半螺丝桩。桩径400mm，大鹅卵石200mm-500mm。层厚3-8米。下一层是粘土。用挤的办法解决了。桩长23米
6、沙层夹小鹅卵石层施工案例：广东省龙门江湾大酒店（高层）。异形半螺丝桩，桩径500mm，地下水丰富。沙层夹小鹅卵石层承载力特征值200-300kPa；
几年来，近四十个工程证明：螺旋挤压式桩机得到广大用户的好评。
半螺丝桩是抗压桩。插置钢筋笼制成的混凝土桩，更是抗拔桩的最佳桩型。
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3楼
钢筋混凝土预制桩施工作业指导书
这么粗，能算作指导书吗？
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