一、施工工艺流程：

1、施工放线

防线示意图

根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线，同时确定并标出吊顶吊点。 

2、吊顶的紧固处理

吊顶示意图

按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。

3、格栅单体的组合与拼装

局部格栅的拼装，单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。

组合与拼装示意图

为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。

4、格栅的吊装

调平与固定，木格栅就位后，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松使吊杆下移，然后再把格栅部位加固。

吊装示意图

对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。

二、具体操作方法：

1、弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜)，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。

铝格栅吊顶结构图

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜~1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。

铝格栅吊顶施工节点图

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、轻钢龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序)。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜~1000㎜。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。

轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

铝格栅吊顶施工图

4、弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接(如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序)，间距900㎜~1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

5、格栅主副骨组装

将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

6、格栅安装

将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。

三、注意事项：

1、铝格栅主要可分为凹槽铝格栅和平面铝格栅。因各层面积较大，所以必须处理好金属格栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙面均与轴线平行、并两个相邻面相互垂直。以此作为吊顶平面位置的基准面。

2、格栅吊顶起拱形式及起拱高度：起拱高度可按8M柱距的1／200左右。

3、因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔。消防喷淋头的平面位置不能与格栅条重合，且应两个方向都应直顺，对此，可在消防喷淋立管上端制成大于900的蹬踏弯，以便微调喷淋头的平面位置。

4、设备检查孔的留置：因格栅吊顶内的各种管道都设有调节阀门，须在相应位置留置检查孔，而检查孔的位置又不是纵横成行。

对此可采用以下方法：先裁切成孔洞，然后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格栅相同颜色），角铝下皮凹进栅格下皮2MM，最后将裁孔洞下来的格栅条调整拼好后搁置在角铝上。

5、吊顶与墙柱之间的节点处理：与方柱连接可采用L20MM*20MM角铝，可达到与矿棉板吊顶边龙骨协调一致的效果，与圆柱连接可用￠35不锈钢管圈边封闭。