洁净厂房送风通常使用高效送风口，高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器。 连接方式：与风管的接口可为顶接或侧接。顶接就是接口位置在静压箱的顶部，侧接的接口位置在静压箱的侧部，侧接比顶接将节省更多的竖向空间，不如气流组织不如顶接的好。接口的方式可分为圆形和方形，可根据需求定制需要的风口。
洁净厂房送风通常使用高效送风口，高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器。
连接方式：与风管的接口可为顶接或侧接。顶接就是接口位置在静压箱的顶部，侧接的接口位置在静压箱的侧部，侧接比顶接将节省更多的竖向空间，不如气流组织不如顶接的好。接口的方式可分为圆形和方形，可根据需求定制需要的风口。
箱体材质：箱体的材质常用优质冷扎钢板制造，外表面静电喷塑处理，特殊场合也有采用不锈钢或者铝板等材质。
风口规格型号：高效风口常用以下几种规格，不同厂家风口及接管尺寸会不同，需与厂家联系。
扩散板形式：常用的扩散板是中间孔洞送风，四周扩散送风，这也看使用场合来确定，一般的厂家是可以根据要求定制不同形式的扩散板。
静压箱与过滤器的安装密封：一般有两种密封形式，分别是聚氨酯发泡树脂密封条密封和液槽密封。
聚氨酯发泡树脂密封：这种形式密封，整个的密封条没有接口， 它的弹性更好、耐老化程度也很强。它是在高效过滤器的边框上预先开一条槽，然后用机械将聚氨酯发泡树脂注入该槽内（见上左图所示）。发泡后自然形成一圈密封条，该密封条光滑、平整、没有接头。
液槽密封：这种形式能够更好的解决PAO检测的泄漏问题，而且安装方便，液槽密封高效过滤器见上右图所示。
液槽密封高效过滤器：
液槽密封果冻胶的选用也是非常关键的。在配置时严格控制固化剂的比例，用试验来控制其表面张力。使果冻胶形成合适的表面张力，既具有良好的“修复记忆性”还具有良好的“吸合密封性”，从而保障PAO检测际使用时不会出现渗漏。
在高效的安装过程中如果对中不好，插入液槽果冻胶中的刀偏向任意一侧也会引起泄漏。一般在它的送风口边上有限位装置。高效插入时靠着这个限位装置，能够确保密封的刀插在中间。插入后的锁住装置还能够避免刀口接触高效液槽的底边，是国内设计相对最合理的。
另外过滤器液槽位置的不同，也还是稍有一些差别。下图所示的是液槽在高效过滤器上方的设计图。
高效过滤器液槽的设计一个在上方、一个在下方，单从密封的效果来看不存在差别。液槽设计在上面的，那在液槽的下面与送风口边框和高效的边框间存在一个循环不到的气流死角。液槽设计在下面的，类似的气流死角不在净化区域，但上游浓度的检测会存在差异（PAO气溶胶浓度较实际偏大）。所以上述两款送风口设计方式各有长处，也各自存在一定的弊端。
PAO 浓度检测口：在送风口上PAO 浓度检测口（或发烟口）是贯穿高效过滤器上下游的，所以它的泄漏就等于高效的泄漏。在与框架的密封处，除放置丁基橡胶密封垫外，还用硅胶来进一步的确保不泄漏。
在上图所示的送风口中，使用了两个活接口。一个是用来PAO气溶胶发尘的，另一个是检查上游浓度的。在实际情况中，我也可以只用一个活接口的做法。它既作为PAO气溶胶的发尘口，又作为上游气溶胶浓度的检测口。将两个密封点降为一个密封点，减少了泄漏的可能性。
风速对高效过滤器的影响：高效过滤器在工厂做检验时，都是有一个标准风速和上游气溶胶浓度的。如果高效的实际运行风速超过该标准风速，那么此时的过滤效率会低于报告书上的，同时泄漏率也会超过报告书上的。所以如果我们高效的实际运行风速低于该标准风速，那么运行的可靠性就相对提高了。
另外，从暖通设计的概念中我们可以了解到：
风量∝风速
阻力∝（风速）2
风机功率∝（风速）3
由于阻力与风速的二次方成正比，当风速提高一倍时，它的阻力将是原来的4 倍。
由于风机的功率与风速的三次方成正比，当风速降低一半时，风机的功率可以降低约88%。这提示我们在净化设计的时候，可以选择较大的开孔率、规格大一点的高效过滤器。虽然建造时的成本有所增加，但对日后的运行成本和可靠性都是非常有利的。
最后还要强调一下在设计过程中，洁净风柜的风机应采用变频的形式，避免风机突然启动的冲击力损坏高效过滤器。
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知识点：洁净室风口
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