从建设工艺系统角度来看，钢结构厂房可以具体分为普通钢结构厂房、简单工艺钢结构厂房和复杂工艺钢结构厂房。在前两种类型厂房中，涉及到的管线活动支架较少，因此在布设过程中相互碰撞问题出现概率不大。

为了避免出现管线交叉问题，仅在施工前期进行管线安排，完成合理布置即可。但针对复杂工艺钢结构厂房，其在布置过程中很容易出现管线交叉混乱的情况。

因此，在钢结构厂房应用中，复杂工艺钢结构厂房更容易出现管线活动支架交叉问题，导致带来安全隐患。

1   钢结构厂房的力学性能

分析钢结构厂房的力学性能，其包含抗震、抗风、耐久、健康、保温、舒适、便捷、环保、节能等优势。钢结构厂房在其主要的承重构件中，由钢材组成，包含钢柱、钢梁等钢结构。我国目前钢铁产量较大，因此很多新建厂房采用钢结构。

钢结构厂房建筑质量强度高、跨度大，可以缩短施工工期，降低整个投资成本。钢结构厂房自身回收方便，无污染。它的特性主要如下：

抗震型钢结构厂房表面采用冷弯型钢构件组成三角形架构体系，在其轻钢构件封装完毕后，通过相应的石膏板以及钢性板材，形成坚固的板柱结构体系。此结构体系具有极佳的抗震以及拓展能力，经过数据模拟实验，其适用于8级以上的地震，具备极高的抗性。

在抗风性上，型钢结构强度较高，且整体钢性极好，抗变形能力强。经过数据模拟，其可以抵抗每秒70?m的飓风。这种优秀的力学性能确保其钢结构厂房建设完毕后，财产能够得到有效保护。

在耐久性上，钢结构厂房采用冷弯薄壁钢构件构成，整个钢骨采用了高强度抗腐蚀性的冷轧镀锌板制造，可以避免其钢板在施工使用过程中受到腐蚀，增加整个轻钢构件的使用寿命。经过集中测试，其结构寿命可达一百年之久。

而在保温性优势中，其采用保温隔热材料，具备极佳的保温隔热效果。而用于外墙的保温板，则可以有效避免墙体出现冷桥现象，达到极佳的保温效果。

隔音性是钢结构厂房的重要性能指标。钢结构采用的窗体均为中空玻璃，其隔音效果极佳，隔音分贝可达40分贝以上。

通过钢结构自身的可利用特性，可以有效减少在建设时出现的废弃物，避免对周围环境的污染，建造材料100?%可回收。其他配套材料也可回收，符合我国的环保意识，满足生态要求，符合我国“绿色建筑”的要求。

在舒适性上，凭借自身特性，搭配高效节能体系，实现厂房内气流循环功能。可以有效调节室内的空气温度以及湿度，屋顶可以额外设置通风功能，使整个屋内部空气流通。在炎热天气下，可以有效降低制冷设备的使用，降低能源损耗。

2   钢结构厂房的优势与不足

2.1   优势分析

钢结构厂房自身具有独特的优势，其主要分为以下五点。

（1）钢结构厂房具有极高的应用特性，钢结构厂房不仅可以成为施工主体，同时更可以集办公、工厂、仓库等于一体，完成一建筑多用，建造多层或高层建筑。

（2）钢结构自身具有建筑简易、且施工周期短的优势。所有构件可以在工厂进行预订，现场仅需简单拼装，便可完成建造，缩减施工周期。

（3）钢结构厂房具有极高的耐久性，易于维修，建筑钢结构的特性可以抵抗恶劣气候并在保养中与其他建筑相比，整体保养成本极较低，具备性价比优势。

（4）美观实用，通过我国近年的改进钢结构，已经脱离了以往在生产应用过程中出现的美观不足问题。现有的钢结构线条简洁、流畅，极具现代感。且打造的钢结构厂房墙板具有多种颜色墙可选择，更具灵活性。

（5）造价合理。钢结构自身可以确保其建造速度以及批量生产速度，因此可以有效减少基础造价，确保其综合经济效益能够得到极大提升。

2.2   不足分析

钢结构厂房自身具有明显的优势，但也存在一定问题。主要包含以下三点。

（1）钢结构自身存在问题。在钢结构厂房建造过程中，很容易出现撕裂现象。且撕裂程度通常由厚度方向呈现对半形式出现撕裂问题。针对于同一类型的型号，其进行零部件检测，发现其夹板内夹层出现轧制质量不好等问题。且在焊接过程中，根据其焊接应力出现后半截撕裂现象。

（2）施工流程中出现的相关问题。

焊接工序属于隐蔽工序，是较容易出现质量问题的工序之一。出现问题将直接影响焊接质量，因此必须在建设过程中完成焊接检测。

涂装工序与焊接工序同样属于隐蔽工序，对其结构的影响与建筑结构、功能等影响具有一定的相关性。较容易发生工程质量。如不针对问题进行有效处理，将会导致构件表面的漆膜大面积脱落，严重干扰工程质量。

下料工序，在整个工程中属于重点应用工程，其整体的质量与最终建设效果具有直接联系。如在建设过程中出现下料问题，将会导致构件出现严重的报废问题。

对装配工序进行监控非常重要。其装配问题主要表现为装配零件位置错误、零部件应用错误。

3   管线铺设原则以及铺设方法

3.1   管线铺设原则

当管线处于正常交叉运行状态时，必须严格落实管线铺设避让原则，比如，小管避让大管、管壁支管道避让主干管道等等。

管道铺设中输送液燃气及可燃气的管道，不得与其他管道进行共同铺设。冷水管道及热水管道之间必须进行保温。在管道外壁或保温外层下，距离墙面及后壁距离不小于0.15?m使用合理间距。管道铺设以及架设时，其冷热水管道应在上面，排水管道应在下面。

3.2   开展复杂工艺结构厂房支架布置

（1）墙面管道铺设架构分析

在较为复杂的工艺厂房支架布置期间，其中具体包括动力系统、给排水系统、空调系统等。在综合墙面支架布置环节，结构厂房除了墙面和吊车梁之外，还存在独立的钢柱钢梁。当钢柱之间的间距过于狭窄时，可以使用钢珠进行焊接固定。但当高度间距较大时，中间支架无支撑。必须考虑增加支构结构支架。

在结构支架布置中，在其钢柱差距较大时，钢柱之间的支架无处支撑，且管线较为复杂。因此，需要在建设中设置结构支架，根据总重量焊接其相关的牛腿。例如，根据牛腿架设工字钢以及槽钢。在钢柱上，其设立结构支架。在安装托管线时，整个支架可以灵活延伸，但各管线需要集中布置，满足管线安装要求，避免出现交叉情况。如，以某工程项目为例，在同一轴立面上包含了通风管道、动力电缆、压缩空气管道等。首先在铺设中，将各管线绘制在同一张图纸中，根据管线平面布置图计算得出结构支架的形状大小，随后完成布置。落实其安装位置原则，在实际铺设期间，动力线缆应处于最上方位置，与液体管道之间的距离不得超过0.5?m。遵循小管避让大管的原则，使通风管道的安装要求能够得到满足，对于一些易燃、易爆的危险管道，必须与其他管道进行隔离。

（2）屋面结构支架布置分析

在屋面结构布置分析中，通过分析屋面整体结构与钢架结构，可以具体分为吊顶形式与无吊顶形式。

无吊顶支架的管线布置可以利用整个屋面钢梁结构，而有吊顶管线较多，且幅度较大。需考虑增加结构支架。当整个屋顶管线较少且较为简单时，屋面管线可以利用钢结构的屋面支架完成其管道支撑。因为应用于照明系统中的电线质量较轻，所以配电箱中的电线可以顺着钢柱外部完成铺设。在屋面上，沿屋面以及屋面钢梁进行布置。在消防喷淋结构安装过程中，其系统可以结合屋面的整体结构来布设置各种类型的支管与喷淋头。但是主管必须在钢梁结构的下方进行铺设，避免在使用中出现连带问题。

在屋面结构支架管线安装过程中，一般吊顶空调和空气系统安装的面积不大，且自身轴承非常小，轴距也大致保持在6?m左右。结构支架通常可以在分析承载重量的基础上选择型框架，将其设置于管线的上方。所以，在计算期间必须要考虑机电安装荷载力。

在结构支架具体设计之前，要合理布置各种管线。在遵循避让原则的基础上，区分各个管线布置的层次，以设定合理的间距。例如，在铺设过程中，若其铺设屋面有吊顶，包含照明电线、动力电缆等系统，先确定吊顶高度，应根据吊顶高度来安排管线层次，对管线走向进行分析，履行管线避让原则，对其位置进行适当调整。针对整个坡度总高差进行设置，确保能够实现喷水喷淋系统。

4   结束语

综上所述，在管线活动支架钢结构厂房应用中，其未来发展趋势将结合计算机技术开展BIM。

借助BIM的建模优势，进行转换，确保其实际管线布置效果。例如，在建设过程中，可以借助BIM技术，以便能够对整个建模进行合理应用。

针对施工阶段、验收阶段以及运营管理等环节，使相关工作人员能够获取其不同时期的信息数据，以确保每一阶段的决策能够准确和科学的落实。在活动支架安装时，利用三维建模方法完成检查、探索，生成数据报告。利用BIM技术进行管线综合设计模拟，可以完成管线布置，以确保管线综合设计满足我国的实际使用需求。在引用BIM技术后，我国机电将会得到综合发展，迈向全新发展方向，具有跨时代意义。推广该技术必然会成为机电施工技术的工作重点。

在活动支架钢结构厂房应用中，通过不同技术之间的配比以及调整，整体安装技术将会进一步提升。