1、超大型构件液压同步提升施工技术；

2、液压提升器；

3、型液压泵源系统；

4、计算机同步控制及传感检测系统。                                                          

1、满足提升单元各吊点的理论提升反力的要求,尽量使每台液压设备受载均匀；

2、尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等,提高液压泵源系统的利用率；

3、在总体控制时,要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性,降低工程风险。

方法：全站仪+激光反射贴片直接观测。

结构提升过程中,需对提升点及理论挠度变形较大点处进行动态监控,以掌握结构整体变形情况。同时,对相应点位的水平位移及扭转进行测量,并与设计值进行比对（除使用全站仪外,水平位移监控也可使用在网架四个角部吊铅垂,下部楼面放分格纸,铅垂对准分格纸的方式进行）。结构提升过程中,架设全站仪于任意位置,直接照准下弦球底部的反射贴片中心得出某一时间段对应的三维坐标并做好记录,间隔一段时间再进行一次观测,比较屡次观测坐标值。将数值变化情况在第一时间报告给现场技术人员。

采用上述两方法对结构进行提升时的监控,如测量数据超过允许范围,则需对网架进行必要的调整使其满足结构稳定性及刚度的要求。（液压提升设备可实现“点动、微调”）

1、对提升吊点同步不一致的调整：当监控到结构同步性不一致时（超过一定差值）,停止网架的提升,同时对相应提升吊点进行微调。

2、对结构挠度变化较大的应对措施：结构正式提升前需先对结构进行试提升,在结构提升至一定高度后静止并保持一段时间,观察结构各监测点的挠度值：如结构的最终挠度值未超过施工验算的最大挠度值,或者稍大于最大挠度但未超过结构图纸规定最大计算挠度,则可继续提升；如结构的挠度变形较大幅度超过验算的最大挠度,且有持续增加的趋势,则需立即将结构落至地面并有效支撑,待查明原因并解决后再提升。

3、结构水平位移的调整如网架提升过程中结构发现有水平位移,则应通过将手拉葫芦固定在钢管混凝土柱上,然后通过葫芦倒链将结构轻轻牵引至设计坐标位置,确保结构提升精度。

提升过程中采取“分级提升、监控变形”的方式。提升过程整体分为两级,前五米高度提升为第一级,五米至结构设计标高以下400mm为第二级。第一级：提升器每走完一个行程：500mm,现场对网架位移及变形情况进行检测,反复3次,确认无误后继续提升；第二级：提升器每走完3个行程：1500mm,现场对网架位移及变形情况进行检测,确认无误后继续提升；直至网架距离安装标高200mm。备注：市场上各公司的提升器行程补距并不一致，本文以其中一种500mm行程的提升器例举说明。