1、技术方案： 依靠公司成熟经验，充分发挥工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，保证技术方案的完美落实（详文后附）。 2、工期安排： 30日历天内完成工程施工（具体工期保证措施详见施工组织设计） 3、工序衔接： 对项目关键施工技术、工艺及工程项目的实施的重点、难点均设定严格的操作流程，及控制要点，保证了工程质量（详见关键技术、工艺施工重点篇）
1、技术方案：
依靠公司成熟经验，充分发挥工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，保证技术方案的完美落实（详文后附）。
2、工期安排：
30日历天内完成工程施工（具体工期保证措施详见施工组织设计）
3、工序衔接：
对项目关键施工技术、工艺及工程项目的实施的重点、难点均设定严格的操作流程，及控制要点，保证了工程质量（详见关键技术、工艺施工重点篇）
4、进度控制点设置：
结合工程情况，制定的严格的施工计划进度表，各个工序施工要点精准、标准，各个时间接点的、关键控制点的质量控制标准均规划完善。（详见施工进度计划表及质量保证措施）
5、技术培训：
公司免费培训1-2名操作人员，定期到公司总部进行系统的管理培训。保证技术力量与时俱进。（详见方案培训篇）
本工程质量目标：一次验收合格，本公司将按照国家现行的施工规范、设计要求、质量评定标准等政策、法规、制定质量措施（详见施工组织设计）。
概述
一、项目名称：河东区监察体制改革试点工作办公室中央空调工程
二、招 标 人：临沂市河东区机关事务管理局
三、招标代理机构：山东正平招标咨询有限公司
四、本次工程招标内容包括：
一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南。我们公司根据临沂市罗庄区社会福利中心中央空调采购及安装招标文件以及空调设计图纸编制而成了施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。
本《施工组织方案》经由多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。
空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
一、 本安装工程《施工组织方案》，根据国家建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，将以上施工经验融入到本《施工组织方案》中。
二、 空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、 方案以满足业主整体施工总进度为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。
四、 国家现行工程建设有关文件包括：
《建设工程质量管理条理》
《建设工程质量监督管理规定》
《建筑安全生产监督管理规定》
《建筑项目（工程）竣工验收办法》
五、 国家现行的技术标准、规范和规程包括：
《通风与空调工程施工规范》 GB 50738—2011
《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002
《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88
《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑工程资料管理规程》 JGJ/T185-2009
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
本公司《标准安装工程程序文件》及《质量保证手册》
一、组织管理
1、公司将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
2、我们上达公司领导，下至基层施工技术人员，对建好该工程有足够信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成该工程指挥组，每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保该工程施工快速优质顺利进行。
3、材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。结合工地用料需求，制定材料供应计划，对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4、公司将本工程作为重点工程，建立本工程资金库，支持工程项目的顺利进行，工程款做到专款专用。
5、本工程必将成为我市重点形象工程，针对本项目的重要性，我司将组建新技术、新工艺研讨小组，将本工程建成成本低廉、工艺先进、节能环保的现代化建筑。
二、质量管理
1、牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。
2、坚持“三级监控，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
l 三级监控
项目经理部技术监控→公司技术质量部门的质量监控→业主现场分管人员监控。
l 五步到位
操作要点交底到位；
上、下工序交接到位；
上、下班交接到位；
关键部位的检查、验收到位；
各种材料和加工件进场验收到位。
三、技术方案领先
依靠和动用我公司在类似本工程中的成熟经验充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优化施工方案，对各种经过实践确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进和指导作用。
四、落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗、定职教育、制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
五、严格控制计划
以总承包合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。本工程施工进度计划详见施工进度网络计划控制图。
六、优化劳动组合
择优选用劳动队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。
七、场容及现场标准管理
我公司在众多工程项目的施工中，获得上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样，该工程的施工过程中，我们将继续发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，场外民心工程”。
一、工程特点分析
经我司对相关文件、资料研究分析，以及我司已施工的其它类似的工程经验，我们认为本工程有以下特点： 针对性比较强，配合协调要求比较高。
本项目涉及到的施工专业多，另在施工过程中还需要协调其它施工单位协同施工。工程施工的组织、配合协调工作将会比较繁重和复杂，与其他专业交叉施工现象很普遍。特别是与工程其他管道系统的交叉也需要在工程施工中进行充分协调。针对与各施工队伍交叉作业情况我司多年形成的作风是：顾全大局，主动配合。
二、现场施工条件
经参加甲方组织的现场勘测，现场施工条件包括：
1、现场用水
业主在该施工现场内提供施工用水点一个，由中标单位于现场驳接水表及施工用水管，现场用水的布置将根据施工平面灵活布置；
2、现场用电
业主在该施工现场内提供用电接驳点一个，由中标单位于现场驳接电表及敷设临时用电线路，施工现场临时用电的布置将根据施工平面灵活布置；
3、现场交通运输（即交通疏散问题）
施工现场交通方便，材料运输均比较方便。
4、现场办公、生活场地
考虑到工程工期紧，为了搞好工地现场的文明施工，便于本工程施工的顺利开展，我司将自行解决生活设施。
我司将考虑现场施工管理的需要，在现场搭设临时办公室及材料堆放仓库。
三、工程实施目标
1、工程质量目标
业主在招标文件中明确强调：本工程应达到国家或专业的质量检验评定标准的合格标准，乙方按国家施工验收规范和质量评定标准施工。如果我司有幸中标，一定确保满足业主的使用要求、功能要求，严格按照中华人民共和国最新的国家标准及规范、相关的地方规范要求执行。我司将以最佳的项目管理班子组合，优秀的土壤换热器方面技术工人以及精良施工设备投入到本项目的施工之中，对影响工程质量的每一个施工环节进行全面的规划和控制；认真对待工程中的每一个细部，配合和服从业主、监理、总承包方的协调与管理，与其他施工单位精诚团结，携手合作，努力将本工程建成优良工程中之精品。
2、工程工期目标
根据招标文件要求，我司严格按照业主要求，我司将利用充裕的施工实力和娴熟的施工技术，确保分阶段工期目标和总工期目标的达到业主规定的期限，并根据企业自身实力，加强施工力量，科学管理，力争缩短工期。
3、安全及文明施工目标
严格按安全及文明施工要求施工，施工全过程实现“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故、无火灾。我司将采取严格的安全及文明施工措施，确保本工程的实施过程杜绝死亡与重伤事故，确保工程实施全部顺利成功。
一、工程实施阶段的划分
我司针对本项目的特点，计划将本项目的施工阶段划分为如下几个阶段：
1、施工前期准备阶段
2、空调水系统管道施工阶段
3、空调风系统施工阶段
4、系统试验和调试阶段
5、工程验收及保修阶段
我司制定的施工部署见下图：
针对上述各施工阶段，并配合施工进度控制计划和项目质量保证措施，我司将制定具体的实施措施，动态地控制好各阶段的施工。下面将各施工阶段的施工部署要点阐述如下:
二、施工前期准备阶段
施工准备工作是保证本工程顺利地连续施工的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。
施工准备工作的工作范围可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
在进场后，向业主、监理了解管理流程，工艺流程、质量标准、设备材料选择、土建、装修工程进度计划等等。向设计单位及总承包方详细了解工程情况。
在施工前，需作好下列准备工作：
1、参与图纸会审、作好设计交底等技术准备工作
开工前，应熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，主要应注意：
A. 设计是否符合国际、国家的有关技术标准、法律法规；
B.设计采取新工艺或特殊技术的可行性，在目前技术、装备上能否保证施工；
C. 设计采用的特殊材料和新设备、新材料，目前市场上在品种、数量和质量上能否满足要求；
D.设计的各个系统是否完整，有无系统性的缺漏；
E. 所有施工图和技术资料、文件是否齐全，有无缺图，设备表、材料表等是否资料齐全，有无矛盾；
F.图与图表之间相应规格、型号、标号、材质、数量、坐标、标高等重要数据是否一致，图纸的各个主要尺寸是否标注清楚，有无矛盾；
2、收集及掌握必须的技术资料
熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据、检测报告、接线（管）图、安装详图等。
3、编制工程实施需要的技术文件
按工程实际编制施工组织设计、质量计划及专业施工方案、施工进度计划、材料进场计划、机械进场计划、劳动力进场计划、资金使用计划等等。在全面熟悉施工图的基础上，依据图纸及施工现场情况及我司的技术力量，综合做出比较合理、科学的施工组织设计、质量计划及专业施工方案、进度计划等，并报各部门审批。
4、做好安全技术质量交底，防止质量通病
向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使施工组织设计、质量计划及专业施工方案有效地起到指导施工全过程的作用。交底内容应符合设计要求及有关施工及验收规范的要求，特别对施工难度较大的，质量、安全容易出现问题的地方，更应重点进行交底，并采取有效措施进行有效解决或防范。
我司对施工过程中出现施工质量通病的问题相当重视，并已采取一些有效措施进行防范及整治，在进行交底时，应重点进行交底，确保工程实施时，尽可能少出现质量通病。
5、组织设备、材料以及施工机械入场
按工程需要，编制详细的机具、材料采购入场计划，计划表分总表及月度进场表、分期进场表，清单内容包括产品厂家、品名、技术规格、价格、样品。根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场，并注明需要入场的时间，交由业主，并在材料（设备）入场时协助配合。计划内容需要包括项目名称、规格、单位、数量、技术要求、要求进货时间、进货地点等。
我司多年来已形成一个有质量保证体系的材料供应系统，有丰富的材料设备采购和控制经验，可购买到价格与性能比优的材料设备。组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标，材料的入场应结合交通管理部门的要求进行安排。
6、成立项目管理部及组织劳动力入场
按我司的投标承诺成立项目管理部，按工程实施的紧张情况、施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。选定的施工技术人员保证经验丰富、技术精堪，从而满足工程实施的需要。
7、组织施工人员的培训及教育
施工前，我司将针对本工程质量、安全、技术特点对项目部实施技术培训。使施工人员对设计图纸、施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件有较全面的了解，以便科学地组织施工，按合理的施工程序进行作业，落实技术文件中的质量标准和技术要求。培训内容包括（但不限于）：劳动卫生、施工安全知识、施工质量知识、质量通病防治知识、应急事故处理知识、公司工地管理制度、创优工程实施知识、新材料应用及其工艺、新机具使用等等。教育培训可分期分批进行（但有些培训必须在工人入场前进行），每次均应进行考核，考核合格后才准予进行施工，对不合格者，离场另由公司对其进行相应的培训处理。 对需要持证上岗的作业人员（焊工、电工等），必须严格管理，严禁现场无证人员代替有证人员进行作业，确保施工质量及施工安全。
三、施工期阶段
1、组织平行搭接和内部流水施工流程
A. 根据本工程的特点，细分施工区域并平衡工作量。施工时按流水段的划分排列合理地施工进度计划，合理安排施工班组进行施工。
B.每个施工流水段负责各自区域的相关系统，每个施工班组设一专业班长，负责区域内施工安全质量、进度、本流水段与其它流水段的衔接，专业班长下设质量检查员、安全员，负责流水段内本专业施工工艺、质量、安全、进度。
C.施工采用见缝插针的方法，对具备施工条件的区域抓紧施工，施工顺序按水系统和风系统同时进行等方法。
2、施工阶段的其他工作
施工中充分落实材料计划、机具计划、劳动力计划、进度计划和临时设施、施工用电、后勤供应。
3、施工高峰期间的措施
安装高峰期是施工的关键阶段，是工程量最大，投入人力最多，关键部位施工最多的阶段，也是保证质量和进度的关键阶段。除采用上述措施外，还将采用如下措施：
A.合理安排高峰期间各施工分项
在本工程中，我司将会在安装期积极协调其他施工单位以获取施工条件，对于有施工条件的区域或系统，我司将及时安排合理施工，延长高峰时间，尽量减少高峰期的峰值（工程量）。并合理错开安排各专业的高峰期，保证工程连续均衡施工。
B.加强高峰期间与各专业的协调及配合
与各专业承建商共同协商安装高峰期的施工进度安排、施工部位和内容。提前通知业主和各专业承建商我司各专业高峰期的施工计划，加强与其他专业承建商的施工平面移交、机电接驳、工作交叉同步作业等事宜的沟通、协调，在交叉同步作业中把握最佳施工时机。
C.加强进度计划的安排及控制
以天为单位编制安装高峰期详细的进度计划，此详细的进度计划将包括：
a.工程内各项目施工的开始和完成时间；
b.各项目施工之间的联系；
c.各施工区域的移交安排；
d.有关各专业高峰期的安排；
e.劳动力的安排；
f.与土建及其他承建商的配合；
g.主要材料设备提前进场计划。
利用施工进度计划的控制作用，尽量将高峰期错开，使各专业的高峰期阶段依次进行，避免各专业的高峰期重叠而造成劳动力、机具供应困难，质量、安全、进度局部失控等现象。
D.加强质量、安全力度，确保施工顺利进行
提前加强质量、安全管理力量，并在安装高峰期中持续。将安装高峰期的影响质量、安全的因素、隐患控制在最低，保证安装高峰期的施工进度顺利进行。
E.加强后勤等工作的支持
加强临电、机具维修、后勤等服务支持能力。
F.加强资源的调配
提前3～5个日历天准备好相关专业的施工机具、施工劳动力、材料（设备）及资金的调配及控制，使工地具有充足的施工资源来实施高峰期，确保工程连续顺利实施。
G.加强工地技术指导及监督，保证施工质量
工地技术管理人员加强对施工班组的技术指导及监督，质量检查员加强对现场施工质量的监督，项目经理除统筹安排工作外，应加强对施工技术员的交底，保证高峰期的施工质量。
H.加强内部管理及协调
高峰期期间，项目经理加强对内部人员的管理及协调，及时消除可能出现的各种矛盾；实施每日工程例会制度，即每天下班后召开全体管理人员讨论工程实施会议，解决当前存在的问题并落实每件事到每个人去实施处理，安排下一步工作及计划，制度各项应急措施，解决可能出现的问题或事件。
I.公司全力支持及配合
对高峰期间，公司上下全力支持，从资源（材料、机械、资金、劳动力）各方面予以充分保证，同时给予工地强大的技术支持及配合，确保项目需要资源及技术得到优先保证，使项目顺利实施，保证各项工程目标的到达。
四、调试阶段
1、编制调试方案
调试前7天编制本工程系统的调试方案提交业主代表及监理工程师审核认可，最终的认可文件将用于指导调试工作，并归档管理。
2、调试前施工现场的清理
任何部位安装工作完成后，我司将在业主要求和授权下立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、完工之状态。
3、系统调试前的条件
交付调试的系统必须功能完整，满足全面或阶段性完工的要求，相关项目已没有影响调试结果的后续工序，系统上的临时固定物已拆除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。
4、工程调试步骤
调试步骤包括：
A.作业前全面检查受控区域的情况
B.调试前状态各种参数的检测
C.将调试对象的状态逐步趋近目标参数的步骤
D.主要调试手段
E.对经调整测定的数据进行记录
F.对调定的状态进行标识或封固
5、调试过程承诺
如果测试结果表明已安装的设备和系统在功能上未能达到技术规范之要求，如果确认该结果是由于我司工作失误所导致，我司将立即进行所需的修补，由此而进行的更改、替换以及调试，其费用由我司承担，直至业主满意为止。
6、调试验收
各系统安装工程具备单机负荷调试条件时，我司组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主代表及监理、总承包方，通知包括调试内容、时间、地点、调试记录、业主或总承包方为调试提供必要条件等，调试通过由业主代表和监理在试车记录上签字。
五、竣工验收期
1、竣工资料的管理
建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。建筑工程施工技术资料收集和整理的水平是反映工程质量和管理水平的重要依据，也是创优评优的依据。同时是反映工程完工的测试（或调试）的结果和记录；是反映工程的客观见证和反映工程管理水平的重要见证；是评价工程结构、安全性能、使用功能等质量指标的主要依据；是工程的“合格证”和技术“说明书”。
A. 施工技术资料内容分类
施工技术资料按其性质分为五类。
第一类：工程验收资料
第二类：施工技术管理资料
第三类：工程质量保证技术资料
第四类：工程质量评定资料
第五类：竣工图
要求在施工过程中及时、准确地收集和整理，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。
B.施工技术管理资料的要求
我司承诺工程档案资料符合相关规定的要求。并按业主的要求，向业主单位提交完整的、符合要求的工程技术档案资料，竣工图，交监理单位签认后由我司提交业主档案管理部门。
工程技术资料的内容真实。必须是该工程在建设过程中直接形成的。有关的文件材料准确、有效。文字材料的内容与实物相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序，负有责任的各方在文件指定的位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。
工程技术资料耐久、易读。文字材料要字迹清楚，图面整洁。直接书写的文件，不使用普通的圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易退色的材料。使用电脑作为书写工具时，尽量做到字体大小、规格统一。
C. 施工技术资料的组卷要求
施工技术资料的组卷应遵循工程文件材料形成规律，保持卷内的工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料之间的有机联系、分类清楚。力求整齐、美观，即符合专业和档案的特点，又提高组卷的工作效率。竣工图是真实记录技术文件，是对工程进行交工验收、维护、改建、扩建的依据，是国家重要技术档案，是交工验收的必要条件。
2、工程验收
A. 工程验收
工程验收以施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准、业主指定的施工标准为依据。
隐蔽验收和中间验收：工程具备覆盖、掩盖条件或达到约定的中间验收部位，经班组自检和施工员复检合格后，在隐蔽和中间验收前48小时通知业主和监理，提交资料包括我司自检记录、自检意见、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。
我司准备验收记录并按规范要求执行。验收合格，业主代表和监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工；
工程自检：在我司认为工程具备竣工条件时，依据设计要求和业主要求，进行自检验收。
B. 检查、检验和返工
我司在施工时认真按照标准、规范和设计的要求以及业主依据合同发出的指令施工并提供工程质量的技术保证，随时接受业主代表或监理及其委派人员的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。
在通知业主及监理验收前，我司将先安排一至几次自检或检查，对发现的问题及时整改，至到符合要求后再请业主及监理进行验收；监理工程师在平时巡检过程中，如发现存在问题的，我司将按要求及时整改或返工。
工程完工自检检验优良后，我司按照国家有关验收标准全面检查承建工程质量自评工程质量等级、编制《工程竣工报告》，经项目经理、单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交监理公司核查。总监理工程师签署意见后，提交给业主。
C. 工程竣工验收
按照有关工程竣工验收备案制度，须提供以下有效、齐全的资料，以保证工程符合竣工条件
（1）验收条件及内容
a.完成工程设计和合同约定的各项内容；
b.工程竣工报告；
c.有完整的技术档案和施工管理资料；
d.有工程使用的主要材料、设备、配件的进场试验报告；
e.我司签署的工程质量保修书；
（2）工程竣工验收前的准备工作
a. 我司将积极做好各项准备工作参加业主主持的竣工验收；
b. 检查由我司承建的本工程系统，并作验收前最后一次测试／检查，检查系统的设备、附件等是否符合要求；
c. 最后一次测试完毕后，保证该本工程系统处于工作准备状态；
d. 对处于工作准备状态的机电设备进行相关标识；
e. 准备各专业技术人员、相关工具，以配合验收中的各种检查工作。
3、保管和交付
我司在完成工程的竣工验收后将整项机电工程交付业主使用，在交付之前，我司将做好工程的防护、防尘、防腐、防损、防盗等保管措施，如在未完成的管道口、设备入口做好临时封护；加封塑料薄膜防尘；加强现场保安值班等。
4、工程的保修
工程结束后，在公司工程部建立竣工工程档案，组建“售后服务小组”，专职针对本工程进行定期的维护和24小时即时维修。 （详细见工程售后服务章）
一、风冷模块机组安装
安装流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→调试
1、安装前准备工作
(1)组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图,参加施工图技术交底,计算各单位工程的工作量,编制施工预算,提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建工程应紧密配合。
（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。
（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。
2、制订设备二次搬运和安装程序
对所有的设备安装逐项编制施工组织设计,并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前报业主和监理审批.
A、根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。
B、运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。
C、设备的安装程序：先上后下，先大后小，先里后外。
3、设备基础检查验收
A、设备安装前，会同业主、监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。
B、按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心位置、水平度、垂直度等。
C、预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。
D、基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。
设备基础施工允许偏差为：
中心线、标高：5mm 水平度：10mm
外形尺寸：30mm 预留孔中心位置：10mm
E、整体式的设备基础强度达到80％，框架、条形等形式的设备强度达到100％，并联合隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥、不得受潮、受冻。
F、作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸和调整的话。应告知业主修改意见，征得业主同意。
4、设备检验
(1)在设备安装前，应会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查做好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。
A、按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。
B、设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外部要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防雨水溅入。出现问题及进通知业主、监理和代理商。
C、搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。
(2)安装机具的准备
A、配备能随设备托运、起吊的安装工具及设备。
B、所有的计量器具、测埋仪器受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。
C、所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。
5、设备找正找平
(1)设备就位、找正、找平
A、设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。
B、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。
C、设备就位前，必须将设备底座面的污物、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除去，以保证灌浆质量。
D、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：
序号 |
项目 |
允许偏差（mm） |
|
平面位置 |
标高 |
||
1 |
与其他设备无机械上的联系 |
±5 |
±5 |
2 |
与其他设备有机械上的联系 |
±2 |
±1 |
本工程采用风冷模块机组。安装方法及注意事项如下：
1、设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。
2、 在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，基础平台接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。
3、机组的底座必须采用钢筋混凝土基础，再加工字钢或槽钢支架。安装前要对基础进行认真检验。开箱检查：
(1)根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。
(2)主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄漏，油封应完好。
(3)开箱检查完成后，填写开箱检查记录。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。
4、机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。
5、机组吊装前，应检查吊装设备和工机具必须安全可靠，确保起吊能力。吊索的转折处于设备接触部位，采用软质材料衬垫，以免划坏设备。
6、机组安装前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。
7、机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件。
8、机组安装应在基础支架上加装橡胶减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。
9、机组安装应保证四周有足够的空间，尤其是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。
10、外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的要求。
11、机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。
12、机组每个进水管必须安装水过滤器，同时进、出水管道上应装设水压水温的监测仪表。
13、必须按设计或规范安装，并与控制设备连锁。
14、管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。
二、水泵安装
1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。
2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。
3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。
4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。
5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。
6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。
7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。
8、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。
9、为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀。
10、水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。
三、水箱安装
1、水箱安装前对基础进行验收，测平。
2、安装前，底座内要预埋铁钩件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力，使水箱水平放置
3、水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可在箱体的周围用角钢制作抱箍进行加固。
4、水箱的坐标、标高垂直度等偏差在允许的范围内。
5、水箱就位后，按照图纸安装管道等。
四、阀门安装
1、安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。
2、进行密封性试验，并填写试验报告。
3、阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。
4、阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。
5、阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不防碍别的作业为宜。
6、管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。
7、当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。
五、机房管道施工
1、管道焊接注意事项
管道材料按不同部位分别采用镀锌钢管或无缝钢管，水系统采用定流量，二管制。
（1）、各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。
（2）、管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端与楼面平齐，上端要高出楼面30-50mm，过墙套管两端与装饰面齐平，套管应与管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管与套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。
（3）、钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3 mm的石棉橡胶垫圈密封。
（4）、空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的本垫，并作防腐处理。
（5）、管道支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：
序号 |
公称直径（mm） |
最大跨度（m） |
1 |
15-25 |
2.0 |
2 |
32-50 |
3.0 |
3 |
65-80 |
4.0 |
4 |
100 |
4.5 |
5 |
125 |
5.0 |
6 |
150 |
6.0 |
7 |
200 |
7.0 |
8 |
250 |
8.0 |
（6）、所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架。
（7）、循环泵进出水支管弯头下设置支座。
（8）、管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。
（9）、管道安装直线长度超过50 m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。
2、管道焊接工艺要求
针对机房管道，焊接施工工艺较多，特对管道焊接做重点描述。
（1）、焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。
（2）、焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。
（3）、管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。
（4）、施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。
（5）、管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。
（6）、管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76-133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。
（7）、管道对焊时，打底焊条应采用φ2.5mm，填充层及盖面焊条应为φ3.2mm。
（8）、不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。
（9）、管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100 mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50 mm。
（10）、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2 mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
（11）、管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5 mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40 mm。
（12）、对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。
五、管道系统试压与清洗
1、管道系统安装完毕后，保温前应进行水压测试，系统工作压力为1.0MPa，试验压力按工作压力的1.5倍执行，要求在5分钟内降压不超过20KPa为合格。
2、管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。
3、整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。
4、填写好压力试验，管道清洗记录，并得到甲方代表或监理工程师的签字认可。
六、防腐、保温
1、防腐
（1）空调系统管道在水压实验合格后，应作防腐处理。
（2）水管与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。明装部分必须涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一致。
（3）防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。
（4）喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。
（5）设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。如损坏面积较大的，应重作面漆。要注意不遮盖铭牌标志。
2、保温
（1）管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。
（2）空调供回水管保温采用橡塑保温材料保温，接口用阻燃密封胶带贴接。
（3）保温材料到货后，在验收时必须进行阻燃试验，合乎设计要求方可使用。
（4）管道及部件的保温。要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当使用板材时，允许偏差5mm。
（5）阀门及其它部件的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。
（6）管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。
（7）在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。
七、机房系统调试
调试准备工作：空调系统调试前必须做好以准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5、组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
6、做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
一、风机盘管安装
1、风机盘管在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
2、风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
3、在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
4、风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ8钢筋。
5、机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
6、风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
7、安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。
8、风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
9、风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。
1.简介
空调水管材料，冷水管道为镀锌钢管，管径DN≤80螺纹连接，DN＞100卡箍连接。
2.施工程序
3.安装
（1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物.安装中断或安装完毕后,在各敞口处设临时封闭,以免管道堵塞。
（2）管道穿墙及楼板处均设套管,套管与管道间隙为30mm 40mm。
（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。
（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于10mm。
支 架 最 大 间 距
管径（mm） |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
保温（m） |
2 |
2.5 |
3.5 |
3.5 |
4 |
5 |
5 |
6.5 |
7 |
7 |
9 |
不保温（m） |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6.5 |
7 |
7 |
9 |
(5)空调水管道设0．002的坡降坡向泄水点，凝结水管道设不小于0．01的坡降坡向泄水点。凝结水管接入卫生间排水管或就近接入内落雨水管。
(6)干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。
(7)主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡子。
主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm，5m以上高度全工允许偏差10mm。
主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5mm时，每层须安装1个管卡：当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。
(8)水系统中的最低处设置DN25的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。
(9)管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫水，垫木采用热沥青烫制。
4.管道试压及吹扫
(1)管道安装完毕后,应进行压力试验。建设单位应参加压力试验.在进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
(2)水管安装完毕后，冷水系统用1.0Mpa的水压试验,水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.05Mpa为合格。
(3)在压力试验合格后,进行管道的吹扫.本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5M/S的流速连续进行,以排出口水色和透明度与入口水目测一致合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备和过滤器、控制阀等。
一、水系统管道防腐及保温
一）、管道防腐
镀锌钢管割丝处及其它镀层损坏处刷红丹一道，调合漆一道，其余钢管外壁除锈后刷红丹二道，调合漆二道，膨胀水箱外壁刷红丹二道，调合漆二道，内壁糊玻璃钢一层δ=0.5mm。防腐工作应注意以下几点：
1、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
2、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5℃，应按冬期施工采取措施。
3、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起跑、流淌和漏涂现象。在刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
二）、水系统保温
1、保温方式: 根据施工说明，不同管道采用不同保温材料，见以下保温示意图。
|
代号 |
做法 |
管道层 |
1 |
管道 |
2 |
防锈漆 |
|
保温层 |
3 |
保温层 |
2、保温注意事项：固定冷冻水管道的固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。
3、施工特点及重要性：本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到作为精品工程应有的要求。
4、保温材料：空调冷热水管及冷冻水管，采用DPEH难燃保温材料（B1级）
5、保温的施工程序：
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
6、安装说明：保温管的安装可趋势套于管道或将管材剖开后，再用专用胶水粘合而成。对复杂形状的阀门、弯头等可用管或板材切割组合，依不同造型粘合即可。
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纵向割开保温管 |
包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合 |
多层重叠包装应错开接缝 |
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用管材切割组合成“T”形三通接头 |
切开“T”形结构 |
包覆于接头处，并在接缝处用胶水粘紧 |
7、主要施工方法及技术要求：
（1）施工准备
熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。
（2）复核管表面防腐质量
管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。构造简图如下：
管道保温结构
1.管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4.防护层 5.硬木块（涂石油沥青）6.钢垫板 7.托环 8.抱箍 9.承重钢套管及内托环
（3）为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。
（4）保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3块。
虾壳弯展开图画法如下图，
步骤如下：作∠AOB=90，以O为圆心，以mD（管外径加保温厚度的2倍）为半径，划出虾壳弯的中心线。因为整个弯管由两个中节和两个端节（相当于6个端节）组成，端节的中心角α=90/6=15°。作图时，先将90°的∠AOB三等分，使每个角均为30°，再将离直线OB最近的30°角平分，由∠COB=15°。以弯管中心线与OB的交点为圆心，以管子外径的二分之一长度为半径画半圆并六等份。通过半圆上的各等分点作垂直于OB的直线，交于OB各点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7，交于OC各点的顺序标号是1`、2`、3`、4`、5`、6`、7`。四边形11`77`是该弯头的端节的立面图。沿OB延长线方向画直线EF，在EF上量出管外径的周长并12等分之。自左至右等分点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等份点作垂线。以直线EF上的各等份点为圆心，以11、22、33、44、55、66、77的线段长为半径，左右、上下对称地在EF相应的诸垂线上画出相交点，将所得的交点用光滑曲线连接起来，即成两接虾壳弯中节的展开图。
如为套管式，将保温管用专用刀具纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水，等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。用专用胶带封闭接缝，注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用专用的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再用专用胶带密封。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：
过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。
管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。保温施工完成后，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。
一、调试阶段方案
1、编制调试方案
调试前7天编制本工程系统的调试方案提交设计院、业主代表及监理工程师审核认可，最终的认可文件将用于指导调试工作，并归档管理。
2、调试前施工现场的清理
任何部位安装工作完成后，我司将在业主要求和授权下立即清理现场并清除所有垃圾，使该安装部分以及通道处于整洁、完工之状态。
3、系统调试前的条件
交付调试的系统必须功能完整，满足全面或阶段性完工的要求，相关项目已没有影响调试结果的后续工序，系统上的临时固定物已拆除，系统上的仪表器具经检定合格，调试机具准备就绪，所有检测仪表均在有效的检定周期内。
4、工程调试步骤、流程
4.1调试步骤包括：
（1）作业前全面检查受控区域的情况
（2）调试前状态各种参数的检测
（3）将调试对象的状态逐步趋近目标参数的步骤
（4）主要调试手段
（5）对经调整测定的参数进行记录
（6）对调定的状态进行标识或封固
4.2系统调试流程图
5、调试过程承诺
如果测试结果表明已安装的设备和系统在功能上未能达到技术规范之要求，如果确认该结果是由于我司工作失误所导致，我司将立即进行所需的修补，由此而进行的更改、替换以及调试，其费用由我司承担，直至业主满意为止。
六、调试验收
各系统安装工程具备单机负荷调试条件时，我司组织分系统的调试，并在调试48小时前通知业主代表及监理、总承包方，通知包括调试内容、时间、地点、调试记录、业主或总承包方为试车提供必要条件等，调试通过由业主代表和监理在试车记录上签字。
二、竣工验收期方案
1、竣工资料的管理
建筑工程施工技术资料是工程项目有关各方在建设管理、质量控制以及技术措施等方面的原始记录，是工程竣工验收的重要依据之一，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。建筑工程施工技术资料收集和整理的水平是反映工程质量和管理水平的重要依据，也是创优评优的依据。同时是反映工程完工的测试（或调试）的结果和记录；是反映工程的客观见证和
反映工程管理水平的重要见证；是评价工程结构、安全性能、使用功能等质量指标的主要依据；是工程的“合格证”和技术“说明书”。
1）、施工技术资料内容分类
施工技术资料按其性质分为五类。
第一类：工程验收资料
第二类：施工技术管理资料
第三类：工程质量保证技术资料
第四类：工程质量评定资料
第五类：竣工图
要求在施工过程中及时、准确地收集和整理，做到不丢弃、不漏项、不填错、图实相符。
2）、施工技术管理资料的要求
我司承诺工程档案资料符合《山东省建筑安装工程档案管理规定》的要求。并按业主的要求，向业主单位提交完整的、符合要求的工程技术档案资料，竣工图，交监理单位签认后由我司提交业主档案管理部门。
工程技术资料的内容真实。必须是该工程在建设过程中直接形成的。有关的文件材料准确、有效。文字材料的内容与实物相符、图物相符。按规定已通过了一定的审批、检查、验收程序，负有责任的各方在文件指定的位置上签署意见、签名、盖章、注明日期。
工程技术资料耐久、易读。文字材料要字迹清楚，图面整洁。直接书写的文件，不使用普通的圆珠笔、各色铅笔、红色和纯蓝墨水等易退色的材料。使用电脑作为书写工具时，尽量做到字体大小、规格统一。
3）、施工技术资料的组卷要求
施工技术资料的组卷应遵循工程文件材料形成规律，保持卷内的工程验收资料、施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定资料之间的有机联系、分类清楚。力求整齐、美观，即符合专业和档案的特点，又提高组卷的工作效率。竣工图是真实记录各种地上地下建筑物、构筑物及其线路和管道安装、设备安装、建筑装饰等情况的技术文件，是对工程进行交工验收、维护、改建、扩建的依据，是国家重要技术档案，是交工验收的必要条件。
2、工程验收
1）、工程验收
工程验收以施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁布的施工及验收规范和质量检验标准、业主指定的施工标准为依据。
隐蔽验收和中间验收：工程具备覆盖、掩盖条件或达到约定的中间验收部位，经班组自检和施工员复检合格后，在隐蔽和中间验收前48小时通知业主和监理，提交资料包括我司自检记录、自检意见、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。
我司准备验收记录并按规范要求执行。验收合格，业主代表和监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工；
工程自检：在我司认为工程具备竣工条件时，依据设计要求和业主要求，进行自检验收。
2)、检查、检验和返工
我司在施工时认真按照标准、规范和设计的要求以及业主依据合同发出的指令施工并提供工程质量的技术保证，随时接受业主代表或监理及其委派人员的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。
在通知业主及监理验收前，我司将先安排一至几次自检或检查，对发现的问题及时整改，至到符合要求后再请业主及监理进行验收；监理工程师在平时巡检过程中，如发现存在问题的，我司将按要求及时整改或返工。
工程完工自检检验优良后，我司按照国家有关验收标准全面检查承建工程质量自评工程质量等级、编制《工程竣工报告》，经项目经理、单位法定代表人和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交监理公司核查。总监理工程师签署意见后，提交给业主。
3)、工程竣工验收
（1）验收条件及内容
A完成工程设计和合同约定的各项内容；
B工程竣工报告；
C有完整的技术档案和施工管理资料；
D有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；
（2）工程竣工验收前的准备工作
A 我司将积极做好各项准备工作参加业主主持的竣工验收；
B 清理由我司承建的本工程管线、设备表面、内部，进行除尘、清洁、补漆等工作；
C 检查由我司承建的本工程系统，并作验收前最后一次测试／检查，检查系统的设备、附件、操纵系统等是否符合要求；
D 最后一次测试完毕后，保证该本工程系统处于工作准备状态；
E 对处于工作准备状态的机电设备进行相关标识；
F 准备各专业技术人员、相关工具，以配合验收中的各种检查工作。
3、保管和交付
我司在完成工程的竣工验收后将整项机电工程交付业主使用，在交付之前，我司将做好工程的防护、防尘、防腐、防损、防盗等保管措施，如在未完成的管道口、设备入口做好临时封护；加封塑料薄膜防尘；加强现场保安值班等。
