混凝土宜采取分层浇筑法或推移式连续浇筑法，保证风机基础的整体性。本次介绍分层浇筑法，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度为0.3m左右；浇筑混凝土时不得直接对着基础环本体；混凝土浇筑时应控制混凝土布料均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对支撑螺栓产生侧压力。

     单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过9～10小时；浇筑过程中要采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。大体积混凝土浇筑都是大流动性料子，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。

     振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。

     混凝土采用振捣棒振捣。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点和钢筋应变计的部位，进行标记，并规定在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，有效避免振捣对测温点和应变片的影响；振捣器也不得直接与基础环接触，同时振捣时避免振捣棒碰撞基础环支撑件。

     振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照规范操作。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

     为了保证混凝土的充分振捣，浇筑下层混凝土时浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。

     为了控制混凝土的内外温差，需要对混凝土进行温度监测和控制。

     每个风机基础混凝土内部埋设3个测温点，沿着基础的高度，在基础周边、中间及基础中心位置布置。每个测温点分3个部位（上、中、下），上部距上表面30cm，中部测温点为基础深度的中心，下部距下表面30cm，测温点埋设应避开基础环和电缆埋管。混凝土浇注后，派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。

温度监测和控制

     混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差在25℃以内，中心温度最高不得＞70℃。当内外温差大于25℃时，对混凝土使用棉布覆盖，并增加洒水养护的频率以降低温度，防止混凝土产生温差应力和裂缝。

     混凝土裂缝产生的原因主要有水泥水化热的影响、内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土收缩变形的影响。要克服以上因素影响，主要采取以下防裂措施。

     严格选择水泥、粉煤灰、外加剂等与裂缝有关的原材料，并在合理配比，委托具有资质的检测单位对原材料和试块进行检测。

   （1）尽可能降低单方水泥用量与水灰比，采用低水化热水泥。

   （2）选用级配良好的粗骨料，确保其含泥量得到控制。粗骨料直径5～31.5mm，采用连续级配，压碎指标值12%，堆积密度1510kg/m3，满足国家标准要求；混凝土的收缩形变会受到砂石骨料含泥量的直接影响，一旦超出阈值则会严重降低混凝土抗拉强度，从而产生裂缝。所以，砂石骨料含泥量需要得到严格控制，其中砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，本工程砂的含泥量为1.2%，粗骨料含泥量为0.8%。

    （3）选用某电厂生产的粉煤灰，所检项目中细度、需水量比、烧失量、含水量均符合国家标准要求。

    （4）将减水剂掺入大体积混凝土当中，能够保证在用水量不变的基础上去提升混凝土的坍落度，不仅能够提升混凝土强度，还能降低水泥用量，有效减缓水化热现象，达到控制混凝土裂缝的目标。采用的减水剂理论减水率为18%，经检测实际减水率为17%，抗压强度比合格。

泌水处理

     大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。