一般情况下，底板后浇带超前止水做法分两种：沉降后浇带和伸缩后浇带，具体做法见下图。

1.1 材料准备

钢筋：按图纸设计要求，并经进场检验、复试合格。

混凝土：商品混凝土，按设计要求，并应满足泵送要求。

橡胶止水带：应满足《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）的要求。

1.2 机具、设备准备

混凝土输送泵、塔吊、插入式振动棒、平板振动器、钢筋加工机械等。

1.3 劳动力准备

钢筋工、模板工、混凝土工、防水工、电焊工等。

1.4 技术准备

编制施工方案、进行技术交底、混凝土配合比检查，钢筋、防水材料复试等等。

1.5 作业条件

（1）垫层浇筑完成；

（2）各种材料、机械、劳动力到位，准备齐全。

2.1 施工工艺流程

挖土垫层→防水层→防水保护层→钢筋绑扎→混凝土浇筑→筏板钢筋→混凝土浇筑→后浇混凝土

2. 2 防水混凝土的配合比，应符合下列规定：

（1）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3 ；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。

（2）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg／m3。

（3）砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。

（4）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。

（5）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。

（6）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

（7）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。

（8）预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。

2.3 后浇带施工缝的施工应符合下列规定：

（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；

（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；

（3）遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴；

（4）选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；

（5）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。

3.1 主控项目

（1）后浇带用遇水膨胀止水条或止水胶、预埋注浆管、外贴式止水带必须符合设计要求。

（2）补偿收缩混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

（3）后浇带防水构造必须符合设计要求。

（4）采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。

3.2 一般项目

（1）补偿收缩混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施。

（2）后浇带两侧的接缝表面应清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料；后浇混凝土的浇筑时间应符合设计要求。

（3）遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能；止水条与施工缝基面应紧贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。

遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表面，并做到连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计要求；止水胶挤出成型后，固化期内应采取临时保护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。

预埋注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应紧贴固定牢靠，固定间距宜为200mm-300mm；注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。

外贴式止水带在变形缝与施工缝相交部位宜采用十字配件；外贴式止水带在变形缝转角部位宜采用直角配件。止水带埋设位置应准确，固定应牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓、翘边等现象。

（4）后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

3、使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

5、防水工程中不得采用现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044—8中划分为Ⅲ级(中度危害)和Ⅲ级以上毒物的材料。

6、使用易燃材料时，应严禁烟火。

1、应严格按照施工工艺流程操作，避免返工和浪费。

2、施工过程中的止水材料采购应严格计划，避免多进，节约材料。

3、施工过程中产生的混凝土废渣、防水材料料头、包装物等，应分类收集，分类处理。