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在进行高铁隧道工程施工过程中,施工单位需要做好湿喷混凝土施工技术的管控,结合实际情况,控制好施工要点,对施工流程进行全面的管控,采取有效措施,保证湿喷混凝土施工质量。但是由于高铁隧道施工现场情况非常复杂,很容易受到周围不良因素的影响,对整个项目的施工进度和质量都产生了极为不利的影响。因此,施工单位要针对高铁隧道施工中湿喷混凝土施工特点,采取先进的施工技术,从而保证混凝土施工质量。

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做好湿喷混凝土拌合物的配合比

为了保证湿喷混凝土施工顺利进行,施工人员首先要根据施工区域周边原材料具体性能指标,做好喷射混凝土配合比选配工作。

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做好搅拌工作

在进行高铁隧道湿喷混凝土施工过程中,施工单位需要结合施工技术标准,安排专业的实验人员进行合理的实验,选择合理的数据配比。在通常情况下,水泥、砂子、石子的比例要控制在1:2:2。但是由于不同的位置,混凝土配合比也是存在一定差异的,施工单位要结合实际情况进行全面的分析与处理,选择合理的施工方法,从根本上保证项目的施工质量。在进行湿喷混凝土拌合物使用过程中,施工人员可以采用边搅拌、边使用的原则,控制好施工现场的存放时间,保证施工质量,防止出现不必要的问题。

2.

做好混凝土材料搅拌和运输管理

在湿喷混凝土施工过程中,需要合理选择施工材料。针对高铁隧道施工的特殊情况,可以使用特种水泥,其中细骨料细度模数应大于2.5,含泥量不能大于3%,泥块含量应不大于0.5%。在施工材料选择过程中,施工人员要深入高铁隧道施工现场,选择合理的施工方法,对施工进度进行全面的把控,对施工材料按照均质性、相容性以及凝结性等特点进行深入的对比与分析,选择性能良好的施工材料,保证后续混凝土施工质量。

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高铁隧道施工中湿喷混凝土施工技术分析

在进行高铁隧道施工的湿喷混凝土施工中,施工人员需要明确施工工序,采用合理的喷射方法,消除潜在不利因素的影响,保证施工能够顺利进行。

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确定高速隧道喷射混凝土流程

第一,选择科学合理的喷射方法。针对混凝土自身的重量,在实际喷射过程中,很容易出现滑落的问题,施工人员要结合实际情况,选择自下而上的喷射技术,提升整个混凝土的喷射质量为以后施工打下良好的基础。

第二,做好混凝土喷射的准备工作。在进行喷射机器准备阶段,施工技术人员要对机械设备进行调试,检查整个电路运行状态,保证喷面的湿润性。

第三,为了保证喷射工作顺利进行,施工人员需要对设备进行密切的观察,合理调整喷射机的风压。

第四,控制好喷射机方向和射程。为了提升混凝土喷射质量,施工操作技术人员要控制好喷射机的方向,重点分析喷射混凝土的密度和强度,然后对周围施工条件进行深入的分析和研究,保证回弹量选择到位,需要采取实际情况,保证喷射面的垂直性,保证喷射施工顺利进行。

第五,为了避免水压对混凝土喷射产生不利的影响,在进行混凝土喷射过程中,施工人员要严格按照设计标准,合理调整喷嘴的水压和输料管的风压,保证作业区的水压满足实际施工要求。

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高铁隧道施工中湿喷混凝土施工注意事项

在当前高铁隧道施工中湿喷混凝土施工过程中,为了保证施工质量,还要注意以下几方面的问题。

第一,在混凝土喷射过程中,施工人员可以采用分段或者自下而上的顺序,确立合理的喷射方法,保证填平岩石的坑凹。在初次喷射过程中,施工人员要保证喷射的圆顺性,然后按照以上步骤进行反复的操作。

第二,在进行分层喷射过程中,施工人员需要充分考虑到喷射的差异性,可以在前一层混凝土终凝之后,进行再次的喷射。为了提升施工质量,施工人员在终凝结束以后才能进行再次的喷射。在进行单次混凝土喷射过程中,需要保证混凝土的整体稳定性,防止出现滑落或者坠落的问题,最大限度保证喷射层厚度均匀,提升施工的持续性和有效性。

第三,在进行高铁隧道分段施工过程中,施工人员要结合实际情况,控制好喷射混凝土预留的斜面,宽度要符合实际施工的技术要求,然后利用压力水冲洗斜面,才能进行混凝土喷射工作。这就要求施工单位结合实际情况,控制好整个施工工序,提升施工效率。

第四,在整个工程施工中,施工单位要需要结合现场施工情况,合理安排施工技术,明确整个施工流程,尤其是控制好设备使用和控制环节,避免设备出现故障。

在高铁隧道施工中应用湿喷混凝土施工须加强对回弹量的控制,进而提升资源的利用效率,改善隧道的施工环节,提升施工安全性。但是高铁隧道施工中湿喷混凝土施工涉及到多方面的因素,施工单位需要结合实际情况,制定完善的施工操作流程,引进先进的湿喷技术,尤其要做好细节处理,加强对整个混凝土喷射过程的控制,从整体上控制施工质量。