预应力混凝土钢管桁架叠合板施工工法
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2023年03月10日 15:59:54
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1工法概述 预应力混凝土钢管桁架叠合板(PK叠合板)由C40、C50混凝土底板,1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成,底板厚度35mm、40mm,与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋,吊装及安装方便。吊装完成后,在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋,预留水电管线,隐蔽验收后浇筑砼现浇层。 本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。2工法特点 (1)刚度大,质量可靠

1工法概述

预应力混凝土钢管桁架叠合板(PK叠合板)由C40、C50混凝土底板,1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成,底板厚度35mm、40mm,与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋,吊装及安装方便。吊装完成后,在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋,预留水电管线,隐蔽验收后浇筑砼现浇层。

本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。

2工法特点

(1)刚度大,质量可靠

PK叠合板采用预应力技术,上部受压区采用钢管桁架,钢管内注入砂浆,保证了在用钢量最小的情况下有足够的刚度,结构施工质量明显提高,相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。

(2)安全性高

PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外,还允许附加最大荷载设计值为10KN/㎡,相对普通叠合板,PK叠合板自身更安全可靠。

(3)提高施工效率,缩短工期

将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋,安装简便,施工难度大幅降低。

3工艺原理

PK叠合板采用预应力技术,使其承载能力大大提升,板底支架的立杆可优化为较大间距,减少了安拆量。同时,PK叠合板仅在短边一端预留钢筋,另一端采用支座附加钢筋的形式,可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装,安装简便,施工难度大幅降低。

4工艺流程

构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑

5操作要点

(1)预制构件的进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收,主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。要求外观质量上不能有严重的缺陷,且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

图1 PK叠合板进场验收

(2)预制构件的现场堆放

PK叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式,严禁倒置,构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识,各层PK板下部设置垫块,垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐,堆放层数不应大于6层,并应有稳固措施。

图2 PK叠合板现场堆放

(3)支模架搭设

叠合板支撑系统采用满堂架支撑体系。在叠合板安装时,在梁/墙两侧设置600mm宽的水平模板并加设支撑,保证工人安全作业,增大墙顶/梁侧刚度,更有利于保证墙体的垂直度和梁侧模的稳定。

图3 PK叠合板支撑系统及600mm宽水平模板

(4)墙、柱、梁钢筋绑扎

楼层混凝土浇筑完毕后,对墙、柱钢筋进行竖向连接,进行钢筋绑扎,并将构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎,竖向钢筋绑扎完成并验收合格后进行墙、柱模安装。

图4 现场梁钢筋绑扎

(5)构件吊装

根据预制构件设计重量及最远处预制构件起吊重量选取塔吊型号,PK叠合板一般重0.4T-0.9T,对于局部距离较远的预制构件起吊困难,需辅助汽车吊进行吊装。

图5 PK板吊点

图6 PK板专业吊具

图7 PK叠合板吊装就位

(6)PK叠合板板间抹缝

PK板吊装完成后,板与板之间拼缝宽度不应大于10mm,拼缝采用M15膨胀砂浆抹平。

图8 PK叠合板拼缝处理

(7)现浇层板钢筋绑扎

1)PK叠合板板铺设完毕后,先布置横向受力钢筋,再在叠合板拼缝处、横向钢筋的上面布置抗裂钢筋网片。

图9 排水支管安装效果

2)抗裂钢筋铺设完毕后,按照图纸要求布置板面支座负筋、分布筋等受力钢筋。

图10 PK叠合板上层钢筋及支座负弯矩筋

(8)现浇层混凝土浇筑

1)浇筑叠合层混凝土前,应对钢筋绑扎工程进行检查验收,验收合格后,方可浇筑混凝土。

2)浇筑叠合层混凝土前,为保证后浇混凝土与叠合板及梁叠合成为一整体,浇筑叠合层混凝土前必须将叠合板表面清扫干净并浇水充分湿润,但不能积水,施工时应特别注意。

3)叠合层混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护持续时间不得少于7天。

图11 PK叠合板现浇层砼浇筑

图12 PK叠合板施工效果

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