降温控制是布袋除尘的主要核心技术,不管南方的北方的高炉都是需要的，如临汾钢铁厂的300m³高炉就曾一次烧掉了420条布袋。由于高炉煤气或烟气温度有时会高达550℃，仅仅依靠更换耐高温布袋来提高袋式除尘器的耐受温度是不经济的。

一、降温措施：

降低进入布袋除尘器的煤气或烟气温度，目前常见的方法大概有以下四种：

1. 吸风直接冷却。

将常温的空气直接混入高温烟气中(掺冷方法)，这种方法仅适合与空气混合后不会产生爆炸物混合物的负压烟气布袋除尘器，煤气坚决禁止使用此方法。此种方法是在袋式除尘器以前装一吸风冷却阀，它是一个是有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并控制在一定范围内。吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50~100Pa,吸入的空气应与烟气有良好的混合，然后进入袋式除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单，在冷却器将高温烟气温度大幅度降低后，再用这种方法将温度波动控制在较低范围，如±20℃内。需要吸入的空气量按下式计算：

夏季被吸入空气量按下式求得:

吸入点的空气流速按下式计算:

该方法结构简单，可自动控制使温度严格维持在一定值，但是会增加烟气量，除尘设备及风机容量较大，适用于袋式除尘器前的温度调节及小冶金炉的烟气冷却。

2.间接冷却，用空气或水冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷，间接水冷可以用水冷夹套或冷却器等型式。

3.喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。早期高炉煤气冷却采用炉顶打水，或者重力除尘器喷水来给高炉煤气降温，虽然会提高重力除尘器的除尘效率，但是由于喷水控制困难，加上高炉瓦斯灰的水硬性，很容易造成后部管道积灰，严重的甚至会堵塞管道，所以现在已经很少使用了。

4.混入低温烟气。在同一个除尘系统如果处理的是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。不同温度气体混合时混合后的温度按下式计算:

二、高温除尘器支架设计要点

除尘器箱体在除尘器运行受高温影响产生线膨胀，伸长量按下式求得。

根据计算结果在除尘器长度方向中间立柱上端设固定支点，在其他立柱设滑动支点。滑动支点的构造为不锈钢板及双向椭圆形活动孔。除尘器滑动支点一般可分为平面滑动支点和平面导向支点，支座的结构形式应考虑到摩擦阻力大小的影响。为降低管道对支架的摩擦阻力，应选用摩擦系数低的滑动摩擦副。滑动摩擦副根据管道内气体温度的高低和支点承载能力的大小，多数设计或选型通常采用聚四氟乙烯或复合聚四氟乙烯材料作为滑动摩擦副，它和钢与钢的滑动摩擦及滚动摩擦的滑动支座相比，具有以下优点。a.摩擦系数μ低，钢与钢的滑动摩擦，μ=0.3; 钢与钢的滚动摩擦，μ=0.1; 而聚四氟乙烯，μ=0.03~0.08， 因而摩擦阻力很低，使得管道支架变小，降低了工程投资。b.聚四氟乙烯材料耐腐蚀性能好，性能稳定可靠，而以钢为摩擦材料的支座因钢容易锈蚀，使得摩擦系数增加，造成系数运行时的摩擦阻力增大。c.安全可靠，使用寿命长。聚四氟乙烯材料因具有自润滑性能，所以无论在有水、油、粉尘和泥沙等恶劣环境下均能以很低的摩擦系数工作。