知识点：导线连接器

建筑电气安装工程中导线连接质量直接关系到建筑物的使用功能,导线的不规范连接是影响用电安全的重大隐患之一。导线连接是电工作业的基础，也是电路安全、可靠运行的保障。提高导线连接质量要依据施工规范和标准对相关工序作业提出质量要求，指导正确的连接方式，重视作业前的技术交底。

一、施工准备

（一）技术准备

1、施工图纸和施工方案经审核批准并交底完成。

2、导线的连接方法有:缠绕绑扎搪锡、套管压接、接线端子等机械连接方式。具体连接方法按设计要求，当设计无要求时根据现场综合选择。

3、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值，导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度，导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

（二）材料要求

1、通用导线连接器（包括网线水晶头、直通头）要有产品合格证，防水附件齐全，满足防水和绝缘等级。

2、导线压接管，接线子等，型号规格要满足导线线径需要。

3、锡块与助焊剂。

4、各种颜色的绝缘胶带，绝缘套管，防水胶带。

（三）主要机具

剥线钳，电工刀，钢丝钳，压线钳，液压钳，锡锅，电烙铁，万用表，测线器等电工工具。

二、工艺流程

导线配对→剥切导线绝缘层→预穿套管→导线连接→绝缘和防水处理。

三、操作工艺

（一）剥切导线绝缘层

1、剥切导线绝缘层时，根据导线连接方式的不同确定不同的剥线长度，不得损伤线芯。

2、剥切6mm?以下单绝缘层时，应采用剥线钳。

3、采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁止直角切割，用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刃口插入背部以45°角削断。

4、分段分层剥法一般适用于多层绝缘电线剥切，用电工刀先切去外层护套，特别注意不得划伤内部导线的绝缘层，外层护套剥切长度按接线方法和要求的机械强度确定。

5、严禁带电剥切或者连接导线。

（二）导线连接

1、导线连接一般要求

（1）导线连接时要去掉导线表面氧化膜再进行连接，导线接头要保证导线连接的接触面积足够大，要避免接头松散发热，而出现电路安全问题。

（2）按设计要求搪锡，电线接头搪锡后，会加强导线接触牢固，防止氧化，避免接头松散发热，让接头的电阻变小提升导线连接质量。

（3）强电线路且截面积大于2.5mm?的多股软导线接头必须要搪锡，连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑。

（4）导线连接采用焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑无尖刺。为确保接头质量从清洁导线和涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间完成，不然会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

2、单股导线的连接

（1）一般连接方法：

（a）先将两导线的芯线线头成X形相交。

（b）互相绞合2~3圈后扳直两线头。

（c）将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。

（2）大截面单股铜导线连接方法：

大截面单股铜导线连接示意图

（a）先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm?的裸铜线在其上紧密缠绕，长度为导线直径的10倍。

（b）然后将被连接导线的芯线线头分别折回。

（c）再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头。

（3）不等径单股铜导线连接方法

不等径单股铜导线连接示意图

（a）先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈。

（b）将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上。

（c）再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。

（4）单芯线并接方法

两根导线并接时，将连接导线绝缘台并齐合拢,使用钳子将两根芯线捻绞5～6圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。

两根以上导线并时,将连接导线绝缘台并齐合拢，用其中一根芯线包裹其余线芯缠绕5～6圈后剪断，把其余芯线剪留适合长度折回压在缠绕线上。

3、多股铜芯电线的连接

（1）根据实际情况选用适合的连接方法，优先使用压接方式，使用缠绕法应搪锡。

（2）采用压接连接时,导线芯线材料的硬度应和压接管材料硬度相近，应保证压接管与导线芯线截面积匹配，导线截面积与压线筒内孔径截面积之比以50% ~ 90%为宜,实际使用中应高一些。然后用压线钳和压模压接，压接模数和深度应与压接管尺寸相对应，留意导线外露部分要符合要求。

(3)采用压线帽压接时，按芯线规格选用适当的压线帽，将芯线插入压线帽的压接管内，若填不实，可将芯线折回头。芯线插紧后，导线绝缘台应和压接管平齐，并包在压线帽壳内，用压接钳压实即可。

(4)采用螺丝垫片压接时，将芯线紧紧地绞在一起并搪锡，芯线要顺着螺钉旋紧绕一圈后再紧，不允许反圈压接。

4、网线的连接

（1）网线临时连接可以采用缠绕法，避免用力过大扭断线芯。

（2）采用接线子或直通接头连接时，要采用专用工具压紧接线子或水晶头，水晶头连接后及时用测线器测量连接质量。

（3）采用焊接方式连接时需要专业的焊接工具，焊接人员要经过专业培训并合格。

5、通用型导线连接器

（1）导线连接器的选用由技术部门确定，并清晰连接器的操作规程。

（2）根据被连接导线的截面积、导线根数、软硬程度，选择正确的导线连接器。

（3）不管单股线芯还是多股线芯的线头，在插入接线端子时必须插到底，同时导线绝缘层不得插入孔内。

（三）绝缘和防水

1、导线连接完成后,应检查导线接头是否符合规范要求。合格后进行绝缘和防水处理。

2、导线裸接头部分应用绝缘带包缠均匀、严密，不低于原导线的绝缘强度。潮湿环境防水要加绕一圈防水胶带，防水胶带外还要用绝缘胶带或绝缘套管防护。

3、胶带缠绕时从导线接头始端的完好绝缘层约两根带宽处开头，以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应收紧胶带。胶带加层时要全覆盖下层胶带，同样以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后外观应呈梭形。

4、防水要求高的接头可采用灌胶或加装防水盒等措施。

四、质量控制点

1、剥线时要用力适当，合理使用剥线工具，根据不同线径选用合适的剥线口。

2、根据接线工艺需要套热缩管或其他防护套管时要在导线连接前先穿入套管。

3、导线缠绕连接时必须保证缠绕圈数大于等于五圈。

4、搪锡时锡焊温度要合适，搪锡要均匀、饱满、光滑，保持接头部分清洁。

5、多股导线连接时要避免部分单股线头未压接上,从而减小了导线的有效导电截面，降低了导线的载流量。

6、在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。

相关推荐：

1、GB5226.1-2008 机械电气安全

2、GB19517-2009国家电气设备安全技术规范