多介质过滤器的工作原理及操作日常维护

多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。  

含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。   当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。   当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。   此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。   本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。

1、日常运行检查：  

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。   把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。

检查周期	检查项目	检查方法或检查点	备注
每     班     一     次	检查有否漏水	设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水	如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
	检查有否振动	阀门开闭时，是否有异常振动	如有震动，查明原因， 及时采取解决措施
每月一次	校验流量	检查流量计示值，验证其是否表示正常流量	如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障

 

2、定期检查    

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。   本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。   为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

NO.	检查项目	检查方法
1	填料检查	检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。
2	滤水帽检查	取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。
3	橡胶衬里层检查	如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4	内部紧固件检查	检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。
5	人孔密封垫检查	更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。

3、滤料更换    

NO.	操作步骤	操作方法
1	排水	排净过滤器内部的积水
2	卸料	打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出。
3	清理	排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4	清洗	用抹布清洗过滤器内部
5	装填滤料	封闭卸料口，按规定填高装填滤料，先装石英砂，装完后扒平整，再装无烟煤
6	封闭过滤器	检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7	冲洗滤料	按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于1度

滤料：

（1）无烟煤（上层）：   粒径：   0.8-1.2mm；   厚度：   400mm

（2）石英砂（下层）：   粒径：   0.4-0.65mm；   厚度：   800mm

4、多介质过滤器通用操作步骤    

1、设备制水：

1.1正洗(一)

开正洗排水阀MV116。

开进水阀MV111。

正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

1.2制水

开出水阀MV112。

关正洗排水阀MV116。

开始制水。

系统运行巡检。

2、 设备反洗：

2.1松滤料

检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。

打开反洗排水阀MV114

启动反洗泵P102。

开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。

2.2 排水

关反洗进水阀MV113。

关反洗泵P102。

打开正排阀MV116、排气阀MV117。

排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。

2..3 气擦洗

关正排阀MV116。

打开进气阀MV115。

气擦洗时间3-5分钟。

2.4水反洗

关进气阀MV115、排气阀MV117。

启动反洗泵P102。

开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。

2.5静置

关反洗进水阀MV113。

关反洗泵P102。

静置3分钟。

2.6 正洗（二）

关反洗排水阀MV114。

开进水阀门MV111，下排阀MV116。

正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。

设备转入备用状态。

3、设备切换：

当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。

5、运行说明  

本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：

处理量：

设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。

连续运行时间：

系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；   并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。   当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。

反洗流量：

反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。

反洗时间：

反洗时间的长短和填料层的截污量有关。   反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。   一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。

正洗流量：

正洗流量可在25m3/h 左右。

正洗时间：

按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。

石英砂及无烟煤的添加：

由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。

运行管理：

严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。   应定期校验计量泵的给药量是否正确。

 

 

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