袋式除尘器箱体结构设计

袋式除尘器的箱体结构主要包括箱体(净气室、尘气室、灰斗)、过滤元件(滤袋和滤袋框架)、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。

除尘器箱体常用圆形或者方形。方形除尘器建设费用少，结构紧凑，经济性好。方形除尘器适用于中等操作压力，且不得大于0.02MPa。在这个点之上再增加压力费用则性价比变差。方形结构加工方便，并且比圆形结构废料少。圆形的除尘器箱体允许较高压力值，而不用重新加固。当有防爆要求时，这种结构优势明显。通过设置切线的或者在箱体上的蜗形 进口管道，圆柱形的除尘器有预清洁能力。圆形、圆锥形箱体在粉尘收集方面存在粉尘易桥接和不易流动的缺点。当普通灰斗的勾角为直角或者方形时，更易于存放和排出粉尘。袋式除尘器的箱体的耐压强度应能承受系统压力，一般情况下，负压按引风机铭牌全压的1.2倍来计取，按+6000Pa进行耐压强度校核。灰斗的耐压强度应按满负荷工况下风机全压的120%设计，并能长期承受系统压力和积灰的重量。灰斗的容积应考虑输灰设备检修时间内的储灰量。除单机袋式除尘器外，灰斗应设置检修门。宜采取措施防止滤袋脱落时堵塞卸灰口，损坏卸灰设备。卸灰阀与灰斗之间应装手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设料位计、伴热和保温装置、破拱（震动）装置。灰斗料位计与破拱装置不宜设置在同一侧面。卸灰设备应符合机电产品技术条件，满足最大卸灰量和确保灰斗锁气的要求，避免粉尘外逸。袋式除尘器的检修门的布置以路径便捷、检修方便为原则。花板的厚度一般不小于5mm,并在加强后应能承受两面压差、滤袋自重和最大粉尘负荷。大型袋式除尘器的花板设计一定要考虑热变形问题。花板边部袋孔中心与箱体侧板的距离应大于孔径。净气室的断面风速以不大于4~6m/s为宜。袋式除尘器结构、支柱和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修荷载和地震荷载，并按危险组合进行设计。大型高温袋式除尘器在设计中必须考虑整体热应力的消除，以及材料的膨胀变形等问题。规格较小的袋式除尘器根据运输条件的许可，把箱体、灰斗等制作成整体发运;在现场进行组装的大、中型袋式除尘器，应在制造厂将主要零部件加工成符合公路及铁路运输限定尺寸的单元，并经过标识和包装，再运往现场。一般大型的袋式除尘器的壳体钢结构外壳可以采用标准模块设计，每个仓室都是一个独立的过滤单元体。可以设计成标准型和用户型两种类型:在工厂组装成单元箱体，再运往现场，称为标准型;在工厂将壳体等主要零部件制造完后，在现场进行组装，称为用户型。