浅谈机械设备的润滑保养管理

摘  要：在企业的生产中，设备既是生产的重要载体，又是企业赖以生存的物质基础。设备运行的好与坏直接关系着企业的生产经营及效益，所以设备润滑保养也是至关重要的，设备的润滑保养既是设备使用、设备管理的基础，又是保持设备正常运行、处于完好状态的重要手段，也是设备运行的客观要求。设备能够保持长周期运行，很大程度上取决于设备的润滑保养程度，做好设备润滑保养工作，及时发现处理随时发生的各种问题，给设备运行创造良好的环境，防患于未然。因此，合理的、科学的、有效的润滑管理保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，降低维修成本，延长设备使用寿命。

1.机械设备润滑保养的意义及作用

设备润滑管理是保障设备的正常运行，减少设备零部件的磨损，提高生产效率，提高设备使用效率，降低设备故障率和减低设备维修成本的重要手段。在设备的运行管理过程中靠的是“三分治七分养”。因此，设备润滑保养是设备全周期管理中至关重要的一部分，有必要做好设备润滑管理工作，及时检查处理设备本身的各种问题，消除设备不应有的磨损，改善设备运行状况，防患于未然。并把润滑保养建立在科学管理的基础上，对保证企业的正常生产、保持设备完好状态，发挥其效能、减少设备故障、提高企业经济效益都有着极其重要的意义。

设备润滑保养得作用有：降低摩擦，减少磨损，冷却降温，清洗、密封等。

1.1降低摩擦：降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，延长设备的运转周期，提高企业经济效益。

1.2减少磨损：在相对运动的摩擦之间形成的油膜可以降低摩擦，减少表面磨损及划伤，保持零件的配合精度。

1.3冷却降温：采用液体润滑剂的循环润滑系统可将摩擦产生的热量带走。

1.4防止腐蚀：在相对运动的摩擦副之间形成的油膜，覆盖在摩擦表面上，有隔绝空气、腐蚀性气体的作用可防止摩擦表面被腐蚀或生锈。

1.5传递作用力：一部分润滑剂可以做力的传递介质，如液压油。

1.6减震作用：分散负荷、缓和冲击，起到减震、缓冲的作用。

1.7绝缘作用：矿物油等润滑剂有着很高的电阻，因此可作为电绝缘油、变压器油。

1.8清洗作用：随着润滑油的循环流动可以将摩擦表面的污染物、磨屑等杂质带有，再经过过滤器过滤。

1.9密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，防止冷凝水、灰尘及其他杂质侵入，并使气缸和活塞之间保持密封状态。

2.机械设备润滑剂的选用

润滑剂是用以降低设备零部件之间的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。在机械设备故障中有60%的设备故障是由润滑不当造成的，因此润滑剂的选择也是至关重要的，是润滑管理的首要环节。

2.1 润滑剂的分类

润滑剂的品种较多，分类依据不同而异，通常按照物质的形态，分为四大类：

（1）液体润滑剂：在工矿企业中，一般液体润滑剂的用量最大、品种最多，例如液压油、机械油等。

（2）半固体润滑剂（润滑脂）：例如：皂基脂中的锂基脂，使用范围广，用量大，具有多方面的优良性能。

（3）固体润滑剂：最常用的固体润滑剂有二硫化钼、石墨和聚四氟乙烯。

（4）气体润滑剂：在一定条也可以像液体一样成为润滑剂。

2.2润滑剂主要性能指标的选定

表1润滑剂主要性能指标的选定

序号	性能指标	意义	选定方法	备注
1	黏度	黏度是液体流动时流体的内阻力，也就是油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。黏度越大，油膜强度越高，而流动性越差。黏度是润滑油最重要的性能指标也是润滑油选用的主要依据。	依据设计或计算数据查相关图表确定
2	倾点和凝点	倾点是间接表示润滑油贮运河使用时低温流动性指标；凝点是油品丧失流动性时的近似的最高温度.	经验证明使用温度比倾点高5-10℃
3	闪点	润滑油贮运及使用时的安全性能指标	按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高1/2

2.3润滑剂的简单检查方法

表2润滑剂的简单检查方法

项目	检查方法	鉴定内容	备注
外观	将油样装入透明玻璃容器，观察颜色，看有无雾状、混浊、灰尘	空气泡、水分、灰尘、油的劣化
臭味	与新油相比，恶臭或焦臭	油的劣化
酸度值	PH试纸	油的劣化
斑点法	滴一滴油与滤纸，放置1小时，观察浸润情况	油浸润的中心若出现透明的浓圆点，即为灰尘的磨耗粉末，表明油已经劣化
热爆裂试验	在热钢板上滴油，是否有爆裂声音	水分
快速黏度检测	简易黏度计	黏度

2.4润滑剂的选用原则

一般而言，润滑油的主要指标是黏度，润滑脂的主要指标是锥入度。

表3润滑剂的选用原则

因素	选用原则
	润滑油	润滑脂
工作载荷	运动副的工作载荷与所使用润滑油的流动性和抗磨损性有直接关系。通常载荷大，使用润滑油的粘度较大，油性及极压性等应良好。载荷小，所使用的油品粘度要小些，对油性和极压性的要求要低些。	根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一。对于重负荷的润滑点选用黏度高、稠化剂含量高、具有较高挤压性和抗磨性的润滑脂。负荷大应选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂。如果既受承重负荷又受冲击负荷，应选用含有挤压添加剂的润滑脂，比如含有二硫化钼的润滑脂。
速度	通常运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以较低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可使用较高粘度的油。	润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用也越大，脂的使用寿命就会缩短。在温度、负荷条件相同时，速度是影响润滑脂应用的主要因素。通常高速运转的部件温升快、温升高，易使润滑脂变稀而流失，使用时选用稠度较大的润滑脂。
工作温度	工作温度的高低，影响到所使用的润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之则粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点，应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。一般润滑油的闪点应比最高工作温度高20～30℃。矿物润滑的高使用温度为120～150℃，酯类合成油的最高使用温度为200～250℃，硅油为200～250℃。	温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大影响，润滑点的工作温度高于润滑脂温度的上限后，温度每升高10～15℃，润滑脂的寿命约降低1/2，这是由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速所致。润滑脂的使用寿命降低； 润滑点的工作温度还随周围环境介质温度的变化而变化，环境温度高和机械设备运转温度高的应选用耐高温润滑脂，一般润滑脂的最高使用温度要比滴点低20-30℃。
工作环境	对于潮湿环境如盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的设备润滑点，一般润滑油、脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的油料；同时还要采用相应的密封措施，防止水分和湿气、盐雾等的侵入。介质环境如化学介质、腐蚀性介质（强酸、强碱、盐类等）等易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，为此应选用化学稳定性好的润滑油品。	环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境和与水接触的情况下，可选用抗水性较好的润滑脂，如钙基、锂基、复合钙基脂。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性较差的钠基脂。处在有强烈化学介质的环境中的润滑点。应选用抗化学介质合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。
其他	?除了以上几点而外，在选用润滑剂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此种润滑剂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

3加强机械设备润滑保养的管理

做好机械设备润滑保养管理中，认真重视与否是关键，发挥人的主观能动性才能提高设备润滑保养得成效，设备运行管理的核心就是使管理的各个环节得以实现“从被动变主动，从经验走向规范”。“规范化”是设备运行管理的重点，机械设备润滑保养的规范是设备运行的重点。因此，加强设备润滑保养管理是延长设备运行寿命的关键。

（1）健全完整的设备润滑管理制度

很多企业没有健全一套完整的设备润滑管理制度。不能够严格的按照机械设备润滑“五定”（五定：定点、定时、定质、定量、定人）和三级过滤进行管理。企业应建立相应组织机构，完善润滑管理规章制度，健全润滑管理细则，严格落实执行。

（2）根据设备的实际运行情况，制定润滑保养计划

设备维护人员在设备运行过程中发现设备缺油，只要求补油，没有换油计划，缺乏基本的油品监测和油品污染控制的手段，只靠经验来判断油质。设备长时间运行下来，导致油品污染、油质劣化，加快设备磨损速度，应合理的制定润滑保养计划、润滑图表卡片等，细化清洗换油流程，方便指导维护人员合理开展润滑保养工作，改善设备润滑保养问题。

（3）加强润滑知识培训，合理选择润滑剂

    企业应加强润滑保养管理知识技术培训工作，由专人管理，从润滑剂的选择到应用再到回收，要做到科学合理，同时要对新产品、新技术进行学习、推广，有效的提高设备的使用寿命。

（4）对关键设备实现油液分析

对关键设备及需要按质换油的设备进行定期油液分析，了解设备润滑磨损状态，实现预知性维修。

（5）合理控制注油量

总结：

机械设备润滑保养管理是企业生存与发展的重要环节，设备的优劣直接影响整个企业的经济效益，在设备全寿命周期的管理中，不仅是对设备的技术状况进行管理、故障进行诊断，设备运行经济效益、能源的管理，而设备润滑保养管理是设备管理的重要环节，也是设备维修的重要组成部分。因此，在机械设备管理过程中，为了延长设备的使用寿命，管理人员应在设备的运行过程中，高度重视机械设备的润滑保养管理，结合设备的实际运行情况，科学的、合理的进行润滑管理，保障设备可靠、平稳的运行，进而降低企业成本，提高企业竞争力。

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