1   原因分析

1.1   材料

由于不同材料膨胀系数不同，收缩不均匀，受温度差影响而引起开裂，主要体现在混凝土、砂浆和砌块三种材料上。

1.2   砌筑、抹灰工艺

填充墙与剪力墙的交接处形成砌体水平或竖向通缝，灰缝收缩大，容易导致裂缝产生。

2   解决方法

剪力墙预先留设企口，使剪力墙与填充墙交接处的抹灰有100 mm的过度距离，可增加砌体与结构的有效抗裂，抹灰时加设耐碱玻纤网或钢丝网连接，这样提高了交接处的抗裂性能。涂刮腻子时再在企口施工缝处增加一道抗裂措施——耐碱玻纤网或嵌缝带，大大提高了填充墙砌体与剪力墙交接处的抗裂能力（图1、图2）。

图1 预设企口增强措施

图2 预设企口增强措施

3   工艺流程

模板放企口板线→钉企口板→支设主体模板与混凝土成型→企口基层处理→企口基层喷浆→抹面层砂浆，铺设耐碱玻纤网→ 贴嵌缝带→墙面刮腻子。

4   操作要点

4.1   工序要点

模板放企口板线、钉企口板、支设主体模板与混凝土成型共三道工序。具体操作如下：在剪力墙模板合模之前，在剪力墙模板端部弹出100 mm控制线，然后把提前加工好的木胶板条（长度为墙高，宽度为100 mm，厚度为15 mm）用气枪依据弹线钉在模板上，然后随主体模板合模。剪力墙钢筋在端部要做变截面处理，经设计人员验算承载能力，必要时采取加强措施。拉结筋根据设计要求设置，也可采用后植筋处理。

4.2   企口基层处理

待主体混凝土成型后，拆模后形成如图3所示的企口形式。用钢丝刷将企口表面的混凝土渣子、杂物清理干净，抹灰之前将企口表面及剪力墙端部截面用水冲洗干净。

图3 企口示意

4.3   企口基层喷浆

按正常施工工序在剪力墙端部砌筑好填充墙，交接处竖向及水平灰缝必须填塞密实。停滞30 d后，清扫墙面浮尘、松动砂浆和其他杂物，浇水湿润墙面。由于填充墙（加气混凝土砌块、粉煤灰砖等）吸水速度先快后慢，与混凝土差别较大，故应增加浇水次数（不少于3次）。浇水应在喷浆前1 d进行，浇水效果以不显浮水为准。将填充墙连同企口喷射水泥胶浆，水泥胶浆的配合比为801胶∶水泥∶细黄砂=1∶2∶ 2（重量比），终凝后喷水养护3 d，强度以“用钢筋划不动”为合格。

4.4  抹面层砂浆，铺设耐碱玻纤网

按正常施工工艺进行抹灰，配合比按设计要求。采用两遍抹灰做法：

（1）第1遍整体抹完砂浆后立即将耐碱玻纤网揉入砂浆内,此时须注意耐碱玻纤网从企口处开始铺设，在剪力墙上压10 cm，在填充墙上压20 cm；

（2）抹第2遍砂浆，此时须注意抹灰面与剪力墙表面齐平，接槎平整严密。

4.5   嵌缝带

为了防止抹灰层与剪力墙交接处出现裂缝，沿接缝贴一条10 cm宽嵌缝带，嵌缝带为自粘型，与基层结合牢固，墙面刮腻子时将接缝带覆盖。