#1 螺纹连接

拧紧后露出2∽3牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。

 

 

与某些部件连接时，应按其螺纹长度加工管螺纹。

螺纹加工时分2?3次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间配合过松或过紧。

#2 法兰连接

配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对。

法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心。

紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平。

连接阀门时螺母放在阀件侧，连接软接头时螺母放在外侧。

水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行 。

法兰标准：国家标准GB9112?9123、机械部标准JB79?86、化工部标准HG5008?5028及石 油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。

 

 

 

#3 焊接连接

按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度60°∽75°，组对间隙2∽3mm。

焊口组对内壁错边量不宜超过壁厚10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。

不锈钢管焊接内部充氩，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理。

薄壁紫铜管钎焊不得加热过度（650～750℃ ），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物。

焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。

 

 

 

 

 

 

铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。

不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。

#4 承插连接

连接前清理承插口影响接口严密性的杂物，正确放入橡胶密封圈。

按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。

 

 

 

 

#5 沟槽连接

检查沟槽加工的管口尺寸、圆度及制造质量，应满足沟槽制作的要求。

按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸。

沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。

清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓。

沟槽接头安装的方向（紧固螺栓位置）应一致。

直管管段宜采用刚性接头，在管段上每4∽5个连续的刚性接头间设置一个挠性接头。

 

 

 

 

 

#6 卡压连接

清理插入口、标注插入深度。

按规定深度插入管子，保持轴线垂直。

使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。

 

 

#7 热熔连接

清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。

使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。

加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。