焦化厂地面站脉冲布袋除尘器设计施工要求
yj蓝天
yj蓝天 Lv.16
2023年05月08日 06:06:06
来自于大气治理
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焦化厂地面站脉冲布袋除尘器设计施工要求一、设计施工要求1、无特殊要求的钢材选用:Q235-B。2、除尘器:壁板厚度不小于6mm,灰斗厚度不小于6mm,花板厚度不小于8mm。(1)箱体:设独立的上箱体,保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保证清灰效果和保护滤袋。上箱体安装于除尘器顶部的圈梁上。结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。(2)灰斗:锥体式,倾角大于60°,灰斗内部必须圆滑处理。灰斗壁板厚度6mm,加强筋采用δ6×80钢带加强。每个灰斗设检修人孔、平台及栏杆。

焦化厂地面站脉冲布袋除尘器设计施工要求

一、设计施工要求

1、无特殊要求的钢材选用:Q235-B。

2、除尘器:壁板厚度不小于6mm,灰斗厚度不小于6mm,花板厚度不小于8mm。

1)箱体:设独立的上箱体,保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中,从而保证清灰效果和保护滤袋。上箱体安装于除尘器顶部的圈梁上。结构可整体吊装,缩短工期,保证质量。

2)灰斗:锥体式,倾角大于60°,灰斗内部必须圆滑处理。灰斗壁板厚度6mm,加强筋采用δ6×80钢带加强。每个灰斗设检修人孔、平台及栏杆。

3)滤袋:滤袋安装机构主要由高强度弹性胀圈等组成,弹性胀圈根据花板厚度和花板孔孔径定制,它与滤袋缝制在一起,可牢固地固定在花板上。布袋顶部、底部工艺:顶部为特殊的80mm长的三层加强(材料同滤袋相同),底部为100mm长的加厚层。

4)笼骨:采用一体式,每个笼骨竖筋根数为16根,竖筋直径4mm。环筋间距不大于200mm,环筋直径4mm。采用自动生产线生产,焊接质量、垂直度均需满足国家标准,表面有机硅处理,带标准文氏管。

5)喷吹装置:喷吹时间和间隔用户可调,脉冲(喷吹)循环周期视含尘量而定。喷吹气包设计为圆形筒状结构。供气包的进气管口径满足补气速度的要求。每个气包底部安装自动排污阀,周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用,按每排滤袋的数量确定喷吹管的长度;喷吹管有效固定。

3、卸灰装置

1)除尘器灰斗安装振打器装置,仓壁振打器设置底板,设置清灰孔,并做可靠密封。

2)灰斗的卸灰口设置插板阀和一体式星型卸料器;设置仓泵。

3)除尘系统输灰、卸灰装置设就地操作及远程控制,在相关操作平台设置操作箱。

4、除尘器及其附属设施的安全设施必须齐全:

1)管道执行GB7231-2003,例如识别色、危险标识、物质流向、物质名称、安全标识、防腐刷漆等。

2)建筑物防雷设计规范执行GB50057-94(2000) 。

3)固定式钢斜梯安全技术条件:GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件;GBJ205钢结构工程施工与验收规范。

4)2米以上的平台及栏杆设100mm高的踢脚板;1.2米护栏;踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板;扶手高应为1200mm;梯宽宜为800mm;单梯段高不宜高于5m。

5、照明线路敷设符合国家安全标准。

6、除尘系统包含的电线、电缆、阀门、布袋、骨架、压力容器等备件必须有出厂合格证。

7、除尘器的管道系统布置做到简捷美观,便于安装维护,要有足够的强度、刚度。

8、本工程所有设备、管道、钢结构的防腐、保温均由乙方负责,达到甲方防腐保温施工技术要求(详见附件一)。

9、施工过程中,拆除产生的废旧钢材均归甲方所有,乙方负责拆除并运送至甲方厂内指定地点。所有拆下的废钢要求:厚度6mm以上的切割成1m×1m以内;6mm以下的切割成600mm×600mm以内;运送至甲方指定地点,分开堆放。

10、施工过程中对甲方原有基础、管道、沟槽、地面、墙体、框架、屋面、防水、钢结构、设备、管道、保温等所有建筑物、构筑物造成损坏和缺陷的,按甲方要求进行恢复。

二、 设备的制造、安装及调试要求

1、零、部件制造要求

1)所有零件按设计所选用的材质,如需代替应不低于标准并需征得甲方的同意。所有切割件均要求切口光洁,无毛刺。凡是型钢和板材拼接处,必须与螺栓孔或相邻焊缝错开,不允许重叠,拼接处焊缝铲平。凡是设计要求连续焊接处不得漏焊。

2)所有零部件的制造,必须严格执行现有国家及相关行业的通用技术要求,零部件组装前必须严格检验,不合格的部件不得装配。

3)检修门、人孔门必须保证密封,结合面不平度≤1mm且开合灵活。

2、设备的安装

1)安装前要熟悉设计图纸,安装说明,安装标准和规范,了解各部件的关系和连接方式。

2)制定合理的安装流程。

3)各板式结构件在吊运时不得产生变形,必要时应采取反变形措施。

3、系统调试

1)调试内容:单体试车、联动试车、负荷试车、系统风量平衡、阻力平衡调试。调试加油由乙方提供规范的油脂,并负责施工。

2)调试组织:除尘系统单体试车、联动试车、负荷试车由乙方提出试车方案经甲方同意后,在甲方的配合下进行。系统风量、阻力平衡调试乙方组织,甲方配合,直到系统正常运行,调试工作方告结束。要求乙方对除尘系统的调试全过程作好试车和调试记录。

3)调试确认:按照试车和调试方案进行的调试,同时由甲方相关人员签字确认。所有试车和调试完成后进入30日历天试运转。

三、除尘器的主要性能参数

序号

名称

指标

1

设计风量

360000m?/h

2

风机风压

全压≥7000pa

3

风机转速

960r/min

4

烟尘排放浓度

<5mg/Nm3

5

除尘效率

≥99.9%

6

二氧化硫排放浓度

<30mg/Nm3

7

净过滤风速(单室离线状态)

≤0.65m/min,可以做到单室全离线

8

主管道流速

22-26m/s;

按此流速选定主管道直径及壁厚

9

运行温度

120℃(最高150℃)

10

除尘器阻力

<1200Pa

11

箱体漏风率

<2%

12

箱体耐压

±10000Pa

13

清灰方式

离线脉冲清灰

14

脉冲阀寿命

>100万次

15

过滤面积

10030m2

16

滤袋材质

涤纶针刺毡覆膜

17

滤袋规格

φ160mm×8000mm

18

滤袋总数

2496条

19

4”淹没式脉冲阀

156个

20

喷吹压力

0.2-0.4MPa

21

喷吹时间和间隔

喷吹时间:50mS;喷吹间隔:10s(所有时间可调)

22

汽包进气管口径

DN100

23

喷吹管口径

DN100

24

阻火器阻力

<800Pa

四、设备制作、安装清单

除尘设备本体制作安装清单

一、除尘系统设备清单

序号

设备名称

规格型号参数

单位

数量

备注

除尘器本体及其附属设备

1

除尘器本体


1


2

涤纶针刺毡覆膜滤袋

Φ160×8000mm,600g/㎡

2496


3

袋笼(带文氏管)

Φ155×7950mm

2496


4

电磁脉冲阀

4寸

156


5

脉冲喷吹装置

DN100

156


6

离线清灰阀

气缸配套阀板

26


7

分风阀

气缸配套阀板

26


8

脉冲气包

碳钢

13


9

防雨防尘装置

碳钢

1


10

仓壁振动器

0.75KW

13


11

储气罐

1m?

1


12

储气罐

4m?

2


13

氮气、压缩空气管路及支架

碳钢,无缝钢管

1


14

除尘器进口压力变送器


2


15

温度变送器

-50~200℃

2


16

上下料位开关

阻旋式

26


17

手轮式闸板阀

DN200

13


18

仓泵

0.25m?,配套不锈钢304补偿器

13


19

输灰管路

DN100

1


20

储灰仓利旧改造

增加仓顶除尘器

1


21

仓顶除尘器

5000m?/h

1


22

防爆检修门

碳钢

13


23

单轨吊

16吨

1


阻火器本体及其附属设备

1

烟气阻火器

360000m?/h

1


2

进口补偿器


1


3

上下料位开关

阻旋式

2


4

手轮式插板阀

300×300mm

1


5

仓泵

0.25m?,配套不锈钢304补偿器

1


6

仓壁振动器

0.75KW

2


7

防爆检修门

碳钢

2


8

输灰系统


1


五、质保要求

1、乙方保证设备是全新的,其成品质量、规格和性能与合同及附件的规定相符。

2、设备质保期为竣工验收合格之日起一年,在此期间,派技术人员定期到现场对设备进行点检,接甲方通知48小时内赶到现场,及时处理故障,所需的备品备件免费更换。保质期满后,定期做技术回访,接甲方通知48小时内,派技术人员赶至现场,协助处理技术问题及故障排除。

六、工期要求

工期:自合同签订预付款到账之日起100日历天完成施工和调试,调试完成后投入运行并进入30日历天考核期。

七、包装和运输要求

1、设备包装适合于运输,易损件等均采用包装箱包装,并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求,以免在运输过程中变形和损坏。

2、所有管接头、法兰、螺栓等零部件,都有保护装置和措施,以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。

3、凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装,以确保在运输过程中和保管期间的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。

4、乙方负责按甲方需求(通过汽运方式)及时发货,卸至指定地点,并对运输过程中造成的丢失、损坏等负责,不能以任何理由影响交货期。

八、检测验收要求

因乙方原因造成的环保部门验收不合格,由乙方负责整改,直到达标排放为止。

九、验收标准

1、设计风量:360000m?/h;

2、烟尘排放浓度<5mg/Nm3;

3、除尘效率≥99.9%;

4、二氧化硫<30mg/Nm3;

5、净过滤风速(单室离线状态下)≤0.65m/min,可以做到单室全离线。

6、主管道流速:22-26m/s。

7、除尘器阻力<1200pa,漏风率<2%。

8、符合相关行业现行规范标准,100%合格。

十、验收程序

1、乙方在施工过程中,设备、材料进场后,准备好随机资料、材质单等,向甲方工程组申请验收,验收合格后才能进行安装和使用。

2、施工过程中的隐蔽项,在隐蔽前,向甲方工程组提交隐蔽验收申请,验收合格后才能进行隐蔽。

3、工程施工达到验收条件后,乙方向甲方工程组提交验收申请,甲方工程组组织安排进行预验收,乙方将预验收发现的问题项整改完成后,甲方复验。

4、复验合格后,乙方提交竣工验收资料,资料验收合格后,双方在竣工验收报告签字。

5、验收报告签字后,由甲方工程组向甲方集团总部提交集团验收申请,验收合格后,在集团验收报告签字。

 

 

 


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yj蓝天
2023年05月10日 07:40:52
2楼

资料详细总结了焦化地面除尘站的设置,对于教化烟气治理具有很好的参考作用

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