通风空调：

（1）风管制作所选用的材料要符合防火要求。

防火风管的本体、框架、固定材料、密封材料为不燃材料。

复合风管的覆面材料为不燃材料，内部绝垫材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无毒。

（2）风管系统的压力

高压系统和ISO1~5级（联数标准100级以上）净化 系统。

中压系统和排烟、除尘、低温送风系统及ISO6~9级（美国联邦标准1000级以下）净化系统。详见附表：

风管风压不同其对风管法兰螺栓及铆钉孔距、咬口方式、拼接方法的要求不同。

（3）风管穿墙时要注意套管的设置，特别是穿越防火、防爆墙及楼板时套管材料要大于等于1.6mm。

（4）风管支架安装

边长大于630mm的风管吊架，若采用膨胀螺栓固定且螺栓承受拉力时，最好每根设置2个及以上的膨胀螺栓。

所有的型材不能采用氧一乙炔焰切割，也不能用氧一乙炔焰开孔。

支架中的隔温垫要与支架型材良好固定。

（5）防火阀安装

注意安装方向，感温元件要在迎风侧。

长边长或直径大于等于630mm时设独立支、吊架。

距防火分隔墙的距离不应大于200mm。

系统安装完毕后要做手动试验。

防火阀的隔热材料要采用不燃材料。

（6）空调通风设备安装

组合式空调机要保证缝隙处的密闭。

设备的隔震措施完备。

设备外露运转传动部件的安全防护。

（7）保温

保温钉的设置数量要保证。（8、10、16个/m²）

保温材料不能出现“十”字拼缝。

保温材料应采用不燃及B1级难燃材料，但防火阀、防火墙两侧各200mm处，电加热器及前后800mm内必须是不燃材料。

保温材料与支吊、阀门、法兰以及其它附件连接的缝隙必须严密。

支吊架处要设置具有一定强度的隔热材料，并采取相应的防腐措施。

非闭孔材料要有防潮层、防潮层的搭接不能小于30mm。硬性材料要严密不得有空隙。

立管的保温要注意顺水。软接处的绝垫和防潮也要引起注意。

管道施工：

（1）支、吊架

制作支、吊架的型材，不得用气割的方式下料，若现场施工必须采用气割下料时，其切割面应打磨光滑。

不得使用气割的方法在型材上开孔。

不锈钢管道其支架采用碳素钢时，其钢材表面应采取防护措施（镀锌、镀铬或聚四氟乙烯隔垫）。

同一项目其支架制作的形式应尽可能一致。

不得利用设备，其它管道作为支架的组成部分。

不得将支架直接焊接在管道、管件或阀门上。

非金属式复合管道若采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

（2）套管安装

管道穿墙和楼板时要设置套管，穿楼板套管应高出地面20mm，卫生间、厨房应高出50mm。

穿墙套管与管道之间的间隙要填阻燃密实材料，穿楼板套管与管道之间的间隙还要填防水油膏。

（3）管道连接

镀锌管不得焊接，小于等于100的管道采用丝扣连接，大于100mm的管道应采用法兰或卡套连接，与法兰焊接处应二次镀锌。

管道上使用的冲压弯头，其外径应与管道外径相同。

（4）保温

管道保温层支架的连接要选用有一定强度和密度的保温材料，其与支架的固定方式必须牢固。

“Y”型过滤器的保温，在过滤网拆卸口应设置方便开启的保温方式。

冷冻水管道上的阀门最好选用高颈阀门，以防止手柄结露。

保温层应严密无缝隙，特别是管道与管件、法兰、阀门的连接处要仔细敷设。

非闭孔类保温材料要敷设防潮层，防潮层的搭接处要均匀，不能起皱，搭接宽度不得小于30mm。

（5）管道标识

机房、管道井及其他管道介质品种繁多且明露的管道要有管道标识。

管道标识要指明流向及标明介质名称，其颜色要符合设计要求，若设计无要求时，要按国家规范执行。

工程资料：

1、通风空调

（1）技术交底

根据本企业实际对风管加工、附件加工、风管系统安装、设备安装及试验、调试阶段分别编制交底记录。

交底记录一定要有针对性，对本工程不涉及、不存在的事项，切不可写进交底内容中去。

交底记录是针对施工作业层，不要出现“按设计要求”或按规范《 》GB×××等不具体的内容。交底记录是针对施工作业层，不要出现“按设计要求”或按规范《 》GB×××等不具体的内容。

（2）材料质量证明

设备、材料合格证、主材的质量证明文件必须齐全、清晰。

材料质量证明要附在材料报验单后面，报验单要注明进场时间、数量、质量情况并有监理工程师签字。

设备、材料合格证、质量证明文件最好是原件，若有困难时，可在复印件上注明原件存放处，并由原件存放单位加盖红章（注意不要使用重复复印件，即已加盖图章后的复印件）。

对涉及消防安全的材料一定要有相应的证明文件，如保温材料的耐火试验报告，排烟风机的消防检测合格证明等。

（3） 施工过程文件

注意文件的真实和有效性。施工日志、隐蔽工程、质量验评等记录内容齐全，时间按施工顺序一一对应。

隐蔽工程记录要详尽，要附简图，必要时可另附图纸，切不可出现“见××号设计图”等字样。

新工艺、新技术的应用是工程评比中的亮点和重要加分因素。

做好设备的安装记录。

（4） 试验、测试记录

透光试验是针对低压系统（≤500Pa）的严密性试验，记录中要标明营造黑暗环境的具体措施，检测工具的具体型号规格，不能出现“低于36V，大于100W的灯泡”等不具体的描述。

防火阀手动试验是保证防火阀安装质量并检验其运行可靠的重要措施。

空调系统应分别进行夏季和冬季工况的调试。

电子、医药类建设项目要注意净化工程的要求，注意系统压力、铆钉间距、冲洗记录等要求，医药类还需符合GMP的规定，做好沉降菌检测。

2、管道

（1） 材料

材料必须要有质量证明文件（合格证或材质证明书），若质量证明文件是复印件则必须标明原件的存放地点及有存放单位加盖的公章（红章）。

合格证及其他质量证明文件要附在材料报验单后，并标明数量。

生活给水管道及其管件及其他所涉及的材料必须由卫生检疫部门出具的符合生活饮用水检测试验报告。

镀锌钢管若在现场发生焊接时，必须提供相应的二次镀锌有效证明（合同及质检证明）。

若采用无缝钢管时，要分清其应用范围，适用输送流体介质的无缝钢管时要选用“流体介质用无缝钢管GB8163”，而不能使用“结构用无缝钢管GB8162”。

消防产品要有消防部门出具的消防检测合格报告，并注意其有效时间（与采购时间相吻合）。

保温材料要有燃烧性能试验合格报告。

（2） 技术交底

对新工艺、新技术、新材料要做单独交底。

交底内容要有针对性，一份交底记录所涉及范围不易太广。

根据企业内部的具体情况，针对容易出现问题或容易被施工作业人员忽视的问题或技术要求较高的工序作专门交底，如预埋穿墙套管的制作；高层建筑垂直管道的固定；管道的冲洗方案、调试方案、大型设备的起吊方案等。

（3） 检验、试验记录

安装前阀门的强度试验（1.5Pg）和严密性试验（1.1Pg）。

管道焊缝外观检验记录，检查焊缝高度、咬边、裂纹、气孔、加渣等缺陷。

管道强度试验记录数据真实，压降值不要出现超压力表精度的数据，最好附有压力表校验记录。

非承压管道、排水管道灌水试验，满水15分钟后再补水观察5分钟。

排水立管和水平干管应作通球试验，通球记录中要标明通球直径的数值，而不要写“大于管径的2/3”。

消火栓试射记录，屋顶或水箱间一处及首层二处消火栓做试射检查。箱式消火栓的栓口朝外，并不应安装在门轴侧。

生活给水要取水样，送有关部门（最好是当地卫生检疫部门）检测，并出具符合饮用水标准的报告。

非承压管道、排水管道灌水试验，满水15分钟后再补水观察5分钟。

排水立管和水平干管应作通球试验，通球记录中要标明通球直径的数值，而不要写“大于管径的2/3”。

消火栓试射记录，屋顶或水箱间一处及首层二处消火栓做试射检查。箱式消火栓的栓口朝外，并不应安装在门轴侧。

生活给水要取水样，送有关部门（最好是当地卫生检疫部门）检测，并出具符合饮用水标准的报告。