#1 防腐

1 基面处理

1）清理：用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛丸除锈工艺。

2）标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等。

2 涂刷要求

1）涂刷施工的环境温度宜在15?35℃，相对湿度80％以下。

2）涂刷应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂。

3）一般底漆或防锈漆应涂刷一道或二道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色。

4）面漆涂刷表面应光滑无痕，颜色一致，无流淌、气泡、露底等现象。

5）一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、阀门的颜色层次分明。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

#2 绝热

1 绝热层

1）绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，纵、横向接缝错开，接合缝相互粘贴密实；多层绝热层层间的拼接缝错开设置。

2）绝热层表面应平整，无裂缝、空隙等缺陷。

3）风管、设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量符合规范要求。

4）保冷管道上的裙座、支座、仪表管座等附件及冷冻水泵泵体应保冷处理。

2 保护层

1）设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接。

2）保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理。

3）管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方15?∽45?处、垂直管设置在管道背面处。

4）圆形设备绝热层外径<600mm时，封头可做成平盖式；≥600mm应为橘瓣式。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 部件绝热：

1）阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接。

2）管道端部或有盲板的部位应绝热并密封。

3）封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接。

4）管线上的观察孔、检测点、维修处的绝热，采用可拆卸式结构。

5）补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

#3 标识

标识形式 ：文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。

标识颜色 ：按管内介质、风管系统确定。

标识规格 ：文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的0.3~0.5倍；箭头长度：管径≤80mm为管径的2~2.5倍、管径＞80mm为200~400mm。

标识位置 ：文字+箭头的标注位置。应标注在：管道（风管）的起点、终点、转弯处、分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等醒目部位。

标识方法 ：
1）箭头放在文字的前方。
2）成排管线标识位置集中布置，标识长度一致。
3）统一制作模板进行涂刷或喷涂。