主体结构模板作业指导书

一、编制目的

为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确主体结构模板施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业 指导书。

二、编制依据

《建筑结构荷载规范》

1.  《建筑工程质量验收统一标准》

2.  《混凝土结构工程施工规范》

3.  《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4.  《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

5.  《建筑施工安全检查标准》

6.  《建筑施工高处作业安全技术规范》

7.  《建筑施工模板安全技术规范》

8.  《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》

9.  《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

10.  《混凝土模板用胶合板》

11.  《钢管脚手架扣件》

12.  《建设工程质量管理条例》

13.  《建筑安全生产监督管理规定》

14.  《建设工程施工现场管理规定》

15.  《建设工程安全生产管理条例》

16.  《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

三、适用范围

适用于地下空间、综合管廊、轨道交通等市政基础设施工程主体结构阶段的模板工程施工与质量验收。

四、施工工艺及方法要求

1.1  施工准备

1.1.1  劳动力组织

表 4.1-1 劳动力组织表

以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

1.1.2  材料要求

根据本分部分项工程所需的模板、木方、钢管、扣件、跳板等主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能、规格、数量等；并根据主要材料的使用部位确定进场 时间。

1.2  工艺流程

施工准备 →测量放线→墙钢筋绑扎→隐蔽验收→搭设墙模板（同时搭设满堂架 ）

→板顶标高引测→弹线→安装板模板→钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护到设计强度→拆模。

1.3  控制要点

1.  模板及支撑架的选型及构造设计；

2.  模板及支撑架的承载力计算、刚度验算和抗倾覆的验算；

3.  绘制模板和支撑架的施工图，深化设计的排版图；

4.  编制模板及配件、支撑架的规格、数量汇总表和周转使用计划（可在施工安排、 施工准备章节中体现）。

1.3.1  模架体系的选型

依据模架体系选型影响因素和选型原则，并结合自身工程的特点选出本工程将采用的模架体系。

1. 模板体系的选择

优先选择组合式带肋塑料模板做地下空间工程的模板体系。 2.支撑架体系的选择

结合工程特点从碗扣式脚手架、轮扣式脚手架、盘扣式脚手架、独立支撑体系中选出适合自身工程使用的支撑架体系，并说明支撑架上部主、次梁的材料、型式、规格尺寸等参数。

1.3.2  施工工艺

1.3.2.1  施工准备

1.  模板支撑系统施工及拆除前 ,应由项目技术负责人对项目管理层、操作队伍进行 搭设方法、拆除方法的安全技术交底，安全技术交底应具有时效性、针对性。

2.  模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足方案的性能要求。材料进场时，对钢管、杆件、构件、配件、加固件按相关规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

3.  模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。

4.  模板支撑架体搭设前，先在基础上先弹出盘扣架立杆位置线，确保底座安放位 置准确。

1.3.2.2  测量放线

1.  模板放线时 ,应先清理好施工现场。

2.  首先用经纬仪根据施工图测出轴线位置 ,然后用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。

3.  用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

4.  用墨线弹出盘扣架立杆的位置，垫板、底座安放位置应准确。

1.3.2.3  模板制作

1.  模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

2.  模板制作好后 ,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂）后,按规定要求分类堆放在指定的场地内。

4.3.4.4 模板支撑架体搭设

1.  模架搭设施工时，与建筑内高大空间模架同时搭设。

2.  安装前，先在底板上按照弹出的盘扣架立杆的位置线准确放置垫木，垫板厚度

50mm 。支撑体系下部结构底板混凝土强度不低于 1.2MPa， 方可允许搭设模板支撑架。

3.  支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并 调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。控制立杆垂直度偏差不大于  3H/1000， 且不得大于 30mmm，H 为立杆搭设高度。

4.  连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状 态，扣件螺栓紧扭力矩不大于 65N·m，并不得小于 40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘 长度不小于 100mm。

5.  立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于 0.65m，若 超出 0.65m，在立杆顶端纵横向用钢管水平拉结，形成整体。

6.  立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同 步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于 步距的 1/3。

4.3.2.5  模板安装

模板采用 15mm 厚的木模板，内龙骨采用 50×100mm 方木，外龙骨采用双层钢管   48mm×3.5mm，纵横向布置；用对拉螺栓套 PVC 加固，并以钢管支撑系统来保证模板的 垂直与稳定。有防水要求外墙模板，采用止水螺栓，不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。

模板安装工序：模板清理（配制模板） →刷涂脱模剂→安装定位筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模

1.  配制模板：先将旧模板上的混凝土渣、钉子等清理干净（新模板则直接配制）， 依据墙体图纸尺寸配制模板，配置时整张木模板尽量不裁，拼板时如整木模板不足时， 可用旧木模补拼，再按照要求搭设木方和双层钢管。

2.  涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷脱模剂，涂刷时，涂刷均匀，不得漏刷，但 也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸上墙体尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱， 安装时模板型号不对。

3.  安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，需按照墙体定位筋细部做法的要求安装定位筋。

4.  模板安装：模板安装前应做到：弹好墙身线及标高线，将底板面层清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线，钢筋网片等情况一切完好。

安装模板顺序 ,按照先大后小原则，将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移 动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。大模板安装完后， 开始安装阴角及局部小模板，在纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，并给临时固定。在所有模板就位后，加固和校正。

4.3.2.6  施工缝、变形缝模板安装

说明：以示意图及文字方式说明在管廊端头施工缝、变形缝位置，包括底板端头模板、竖向壁板端头模板和顶板端头模板，因设置中埋式橡胶止水带、外贴式橡胶止水带、传立杆等情况下模板节点的处理方式。并分别说明先施工段和跟进段的模板节 点。

4.3.2.7  模板及架体拆除

1.  支撑系统拆除的顺序和方案应根据架体搭设平面布置及施工方案规定进行，并 经项目部技术负责人审核批准后方可实施，同时应严格采取先支的后拆、后支的先拆， 先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。

2.  墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。

3.  模板及其支撑体系拆除时，需综合考虑上层荷载的影响，必要时要保留下层部分架体后拆或加设回顶钢管等措施。

4.  在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。

5.  在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。

6.  底模及支架当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。

7.  拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并及时清运。

8.  模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

五、质量标准及检验方法

表 5-1 模板安装的允许偏差及检验方法

六、常见事项的预防及处理

6.1  模板支撑系统安装安全措施

1.  模板支撑系统施工前，工程管理人员应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好技术交底、安全技术交底。

2.  对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件，形成验收记录表。

3.  立杆底部垫片采用 200×50mm 木跳板或木方。

4.  不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。

5.  支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向， 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

6.  模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

7.  泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送 管路出口处。

8.  应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

9.  交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，

施工完毕后应立即恢复。

10.  施工现场作业人员不得在支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

11.  搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、反光背心、穿防滑鞋。

12.  严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2， 确保较大安全储备。

13.  模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员 在现场监护。

14.  混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立 即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

6.2  支撑体系防坍塌技术措施

引起坍塌事故主要因素有 :设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成；根据以 往经验，采取以下措施。

1.  模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，项目经理审核，公司技术负责人审批，审核审批通过后方可实施。

2.  模板支撑采用钢管作立柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为钢筋混凝土底板，应按计算书要求设置垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3.  模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。

4.  板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

5.  拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。

6.3  预防高处坠落事故的安全技术措施

1.  凡高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均 不得从事高空作业。凡从事支架工种的人员，要经常进行安全技术教育，必须定期 (每 年）进行体检。

2.  钢管支撑搭设以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。

3.  操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

4.  支架工在高处 (距地高度 2m 以上 ） 作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓

2m 长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固 的地方，不得 “走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃支架。 在支架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下支架。严禁酒后作业。

5.  递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并 躲离其垂直操作距离 3m 以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方 3m 以 内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运木方模板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解 绑绳。

6.  未搭完的一切钢管支撑，非支架工一律不准上架。支架搭完后由施工人会同支架组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的支架必须保持完整，禁止随意拆、改钢管支撑或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由支架工负责操作。

7.  立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空， 顶部 U 托必须与主龙骨严密贴合。

6.4  模板拆除安全措施

1.  拆除前应根据检查结果补充完善方案中的拆除顺序和措施，经监理批准后方可 实施。

2.  应由现场责任工程师做好拆除安全技术交底。

3.  应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

4.  拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

5.  拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

6.  拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎绑腿、穿软底防滑鞋。

7.  拆架程序应遵守 “由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀

撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按 “一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

8.  拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时， 应先拆除中间扣件，然后托柱中间，再解端头扣件。

9.  拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

10.  在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

11.  拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放， “当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

12.  当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

13.  如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行支撑架的拆除，严禁夜间拆除。

6.5  防火安全技术措施

1.  对模板原材料的管理，按照易燃物存放管理进行木板原材料的管理，保证模板原材料的安全，并对模板原材料制定详细使用堆放计划，保证模板的防火安全。

2.  对现场堆放的模板原材料进行防火控制，在模板堆放区，设置合格的消防器材， 保证出现火情时，及时应对。保证模板的防火安全和使用安全。

3.  对模板区域安排专职人员负责模板日常的安全巡查工作，并在模板区域内设立 安全防火警示标志，严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，如有需要时是， 须有专人进行看护，保证模板的安全有效。

4.  对模板进行合理堆放，堆放整齐，保证出现火情时及时有效的进行扑灭。

5.  对施工使用中的模板进行严格的的控制，对堆放在施工区域待用的模板进行巡查，做到防范于未然。保证模板施工作业时无人吸烟，给模板施工带来安全的施工环 境。对模板施工中产生的废木料及时清理，堆放在废料堆放区，保证施工现场的安全。

6.  对已搭设好的模板工程做好成品保护与防火保护，安排人员对成品区进行安全 巡查。

7.  对拆除的模板及时清理还原，堆放在下一施工作业面上，同时保证防火安全。

6.6  有限空间作业

管廊模架支撑体系完成后，内部支撑纵横交错，舱内空间将非常狭小。施工作业

时必须清除舱内不必要的物料，禁止在管廊内部堆积杂物，尤其是易燃易爆物品。多 人作业时应保持安全施工距离不小于 2m。作业现场禁止抽烟，舱内禁止明火施工。若必须动火作业时，须提前办理《动火安全作业证》，签字批准后方可进行动火施工，并安排专人监督，施工现场附近必须随时配备足量、灵敏、未过期的灭火设备。在管廊内设置安全的低压照明设备，保证内部作业光线充足，凡接入管廊内部的线路均要 采用 PVC 套管进行保护。

七、安全及环保要求

7.1  安全要求

1.  拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2.  支模前必须按规范及方案搭好相关脚手架。

3.  拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭， 挂 “禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板操作架上操作。

4.  浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5.  木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保 护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度 小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬 拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6.  用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。

7.  因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时， 可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15℃ 时，混凝土浇筑速度不大于 2m 3 /h。

7.2  环保要求

1. 噪声、粉尘控制

在模板的安装、调运、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间 <70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。

现场设封闭式木工加工棚，木工作业须在加工棚内进行，控制噪音及粉尘排放。 2.施工废弃物处理

（1）  模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

（2）  板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；

（3）  拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；

（4）  已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；

（5）  清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，化工材料及其包装物、容器以 及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。

（6）  模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器 式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

（7）  整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬 尘、低能耗的整体效果。

3.  光污染控制

（1）  合理安排施工程序，减少夜间施工；

（2）  对现场照明器材的位置进行合理放置，避免影响居民正常生活；

（3）  对紧邻道路的现场施工围墙上方不设置照明器材；

（4）  禁止使用探照灯向空中照射，调整塔吊镝灯照射方向，避免施工照明照射到 居民生活区域；夜间运输车辆不得采用强光照明。

对光源安装新型反光板，上方不漏光，要求必须完好；