室外机安装 空气流通及不会发生短路循环的场所； 在进气口或出气口近边无阻挡物的场所； 当安装多台机器时，应确保足够的吸气空间以防短路循环； 机组托板底座上设有标准减振塑胶垫，以减少振颤及振动的传递； 室外机机组移动时其倾斜角度不得大于30度角； 室内机安装 机组安装应水平；
室外机安装
空气流通及不会发生短路循环的场所；
在进气口或出气口近边无阻挡物的场所；
当安装多台机器时，应确保足够的吸气空间以防短路循环；
机组托板底座上设有标准减振塑胶垫，以减少振颤及振动的传递；
室外机机组移动时其倾斜角度不得大于30度角；
室内机安装
机组安装应水平；
坐地安装或吊装应作减震处理；
系统打压时机组必须与系统断开；
水系统各种接口必须用软接。
系统的组成
系统安全
系统需装安全阀，防止因意外造成系统内压力过高损坏机组或系统，造成跑水事故产生其它损失。
定压注水阀介绍
可设定系统压力（常规设定1－1.5kg）；
可接压力表观测系统内压力；
可作为截止阀使用；
有单向阀功能；有过滤器功能。
同程、异程式
主管路安装
按照水暖管道标准正确施工。
按给出的配管尺寸选取相应的管径。
应使室内风机盘管或主干管与机组进出水口压差尽量减小。
整个管路系统内应清洁，无锈渣污物，以防堵塞管路。
末端与管径
大小末端所需流量不同、管径应根据末端所需流量选择；
应靠近末端处变径。
支管路安装
按照水暖管道标准正确施工。
按给出的配管尺寸选取相应的管径。
应使室内风机盘管或主干管与机组进出水口压差尽量减小。
整个管路系统内应清洁，无锈渣污物，以防堵塞管路。
管道水压试验： 升压前应排空系统内空气，确保系统内注满水，开始升压后要缓慢进行，首先升至工作压力（要求是1.5Kg），检查管路系统无渗漏，无变形后再升压至试验压力（试验压力为6Kg）保持15分钟，其压力将不大于0.2Kg为合格。
管道冲洗： 水压试验后进行管道冲洗，冲洗水流速不低于1.5m/s，且水流量不少于总水流量的2/3，检查进、出水口且测颜色浑浊度一致为合格。
(注：外部管路应单独试压，千万不可与冷水机组一起试压；且外部管路试压时，应关闭冷水机组出入口截止阀) 。
电动阀安装
安装应尽量靠近末端；
截止阀关闭后应方便修理；
安装位置应方便售后服务；
安装前后应通电观察开启关闭是否可靠。
末端形式
末端选择
末端可根据房间大小选择一台或多台；
可根据末端显热量及风量选配；
根据房间使用功能、面积选配适应冷量及风量的末端；
根据安装情况选择普通型或高静压型；
根据采暖及安装情况或用户要求选择两管制及四管制；
根据房间使用情况及用户要求选择末端形式。
末端系统组成
末端安装
末端可吊装或吸顶安装；
末端可接风管，但应考虑管道长度，配之高静压型；
末端在某些条件下应安装回风箱或回风管道且做好保温；
与末端连接应采用软接；
末端安装应考虑检修。
常用风口形式
送回风口计算
送风口可根据风速、气流组织、送风距离、房间使用功能及用户要求选择；
回风口可根据末端大小在回风风速不超过2m/s下计算出面积选择一个或多个。
冷凝水管选择
PVC管；
铝塑管；
镀锌钢管；
内径不小于20mm
冷凝水管安装
冷凝水管设置应遵循以下原则：
冷凝水管尽量布置在靠近排放的地点，减少凝水管的长度。
冷凝水管路注意泄水坡度，尽量保证在≥1%
冷凝水管与机组软性连接图
房间温控器
安装在房间室内相应位置或用户指定位置； 温控器感应室内温度，控制风阀开关；有联机控制系统则按预定模式控制主机风机风速，或控制主机开启/关闭。
