近年来，随着表面改性技术的迅速发展，许多学者制备出具有纳米结构或微纳二级结构的超疏水表面，并将其用于抑霜研究。当液滴置于固体表面，两者间形成的夹角称为表面接触角θ。当 θ＜90°，表面为亲水表面;当90°＜θ＜150°，为疏水表面;当θ＞150°，为超疏水表面。

目前，超疏水表面抑霜的研究主要针对平板等简单几何表面，由于超疏水表面大尺度制备技术的匮乏，难以实现对换热器的整体化改性，导致换热器尺度的超疏水表面抑霜研究较少。但是，只有实现超疏水表面在换热器尺度的应用及抑霜与化霜研究，才能为超疏水抑霜技术在空气源热泵上的实际应用提供更加准确的指导。为此，本文提出了超疏水翅片管换热器的整体化制备技术，并对其抑霜与化霜性能进行研究。

本文采用亲水和常规翅片管换热器与所制备的超疏水翅片管换热器进行结霜/化霜实验的对比研究。亲水和常规换热器通过换热器厂家直接购买，而超疏水换热器则是通过在实验室对常规换热器进行表面改性获得。

超疏水换热器的整体化制备主要有3个步骤， 依次为溶液刻蚀、去离子 水煮沸和表面氟化处理。  

（1） 将去除表面污垢后的常规换热器放入浓度为0.2 mol/L、温度为80 ℃的NaOH溶液中刻蚀3 min，从而在其表面形成微米结构;

（2） 将具有微米结构的换热器放入沸水中持续煮沸约90min，从而进一步在微米结构表 面形成Al( OH) 3 纳米结构;

（3） 将具有微纳二 级表面结构的换热器放入真空罐内，利用温度为 150 ℃的全氟癸基三乙氧基硅烷蒸气对换热器表面进行氟化处理，从而获得低能表面。

为了能够准确获得3种换热器表面的润湿性能，从每种换热器的不同位置截取4份翅片样品， 并测量每份样品的接触角，取平均值后得到亲水、 常规和超疏水翅片的平均接触角分别为13.7°，95. 3°和 156.8°。此外，超疏水翅片的滚动角为 3. 8°，具有高接触角和低滚动角特征，体现出换热器表面良好的超疏水性能。

换热器实物图见图1，3 种换热器具有相同的结构参数，翅片类型为平翅型，管路为叉流型布置，尺寸为300 mm×45 mm× 200 mm( 长×宽×高) ，管排数分别为8和2，管间距 为25 mm，排间距为22 mm，管外径为10 mm，翅片 间距为1.66 mm，翅片厚度为0.12 mm。

为了实现换热器表面的结霜/化霜以及对其性能参数的测量，搭建了翅片管换热器结霜/化霜 实验系统，如图2所示。采用两台恒温槽分别作为 换热器结霜与化霜时的冷源和热源，恒温槽温度调节范围为－20 ℃～100 ℃，温控精度为0.01℃。两台恒温槽内均加入质量浓度为42.6%的乙二醇溶液( 冰点为－24.9 ℃，沸点为106.1 ℃) 。作为 冷源的恒温槽用于冷却乙二醇溶液，而作为热源的恒温槽则用于加热乙二醇溶液，恒温槽与换热器的联通管路上设置有三通换向阀，实现结霜/化霜时冷热乙二醇溶液的切换。风道主要由矩形风道、圆形风道、风机和变频器构成。换热器被放置于矩形风道内。圆形风道用于安装风量计以及实 现空气的平稳流动，从而便于精确测量流经换热器的风量。

实验中需直接测量的参数包括换热器进出口溶液的温度和流量，换热器空气侧进出口空气的 温湿度和风量，换热器表面的结霜高度以及结霜/ 化霜过程的可视化图像。换热器空气侧进口空气的温度和相对湿度(Ta，in 和ＲHa，in ) 由安装在换热器空气侧进口处的温湿度传感器测量，出口空气的温度和相对湿度(Ta，out 和ＲHa，out ) 通过安装在换热器空气侧出口处的温湿度传感器测量，温湿度传感器的温度量程为－70 ℃～180 ℃，精度为±0.2 ℃，相对湿度量程为0～100%，精度为±1.0%; 流经换热器的空气体积流量(Va ) 由安装在圆形管道上的CP300 型差压变送器测量，其测量精度为±0.5%;通过测得空气的温湿度和风量，进而可计算出空气的含湿量和换热器表面的结霜量。

利用安装在溶液管道上的PT100铂热电阻测量换热器进出口溶液温 度( Tr，in 和 Tr，out ) ，其测量范围为－200 ℃ ～500 ℃， 测量精度为±0.1 ℃;溶液质量流量(Gr ) 由安装在管道上的转子流量计测量，其测量精度为±1.5%; 通过测得溶液温度和流量，进而可以计算出溶液流经换热器时的换热量。霜层高度的测量采用自带标尺的显微仪，通过标定可自动读取霜层高度，并具有照相和录像功能，实现对结霜/化霜过程的可视化观测。结霜/化霜实验工况如表1所示。

本文结霜实验工况下，计算得到单位时间结 霜量的绝对误差为0.01 g/s，相对误差为5.5%。同理可计算换热量的相对误差为4.6%，化霜耗热量( 溶液侧换热量)的相对误差为3.2%。

为排除3种换热器换热性能的差异可能导致结霜/化霜性能的不同，首先对比了干工况下换热器的换热性能。亲水、常规和超疏水换热器的换热量分别为869.6、873.0 和886.1 W，亲水与超疏水换热器的换热量相差不到2.0%。这表明非结 霜工况下换热器的换热性能受表面改性的影响很小。

3. 1抑霜性能      

图3所示为3种换热器表面霜层生长的图片。 从结霜图片可以直观看出，相比于亲水和常规换热器，超疏水换热器的抑霜效果显著。

图4所示为3种换热器表面霜层高度随结霜时间的变化。总体上，3种换热器表面的霜层生长 呈先快后慢的变化趋势。结霜初期，霜层高度随 时间快速增长，在结霜时间为20 min时，亲水、常规和超疏水换热器表面的霜层高度分别为0.49、 0. 57、0. 41 mm。结霜时间达到 30 min 时，霜层的生长速度逐渐减慢。

这是因为:  

（1）霜层的生 长逐渐阻塞了翅片间隙，进而使得空气流量降低，霜层生长速度因此减慢;

（2）当霜层厚度达到一定高度时，水蒸气主要用于增加霜层的密度 而不是霜层高度。

综合这两方面原因，霜层的生长速度在结霜后期会慢慢减缓。结霜35 min时，常规翅片表面的霜层已经堵塞了翅片间隙，实验上已无法再测得其霜层高度，因此认为霜层高度不再增加。亲水翅片和超疏水翅片分别在45min 与50 min 时堵塞翅片间隙，高度不再增加。

图5为3种换热器表面结霜量随结霜时间的变化。结霜量的增长与时间近似成线性关系，随着时间的增加，结霜量也均匀增加。

从以上结霜高度和结霜量的对比分析可见，换热器的表面特性对霜层的生长有着显著影响，相比于亲水和常规换热器，超疏水换热器表面的抑霜效果最佳。

换热器表面的结霜特性，除了直接通过霜层 高度和结霜量对比外，也可以间接通过风量和换热器的换热量体现。当换热器表面结霜程度越严重时，通风量和换热量衰减越严重。图6给出了3 种换热器的通风量随结霜时间的变化。

可图见，在相同的结霜工况下，超疏水换热器表面的风量衰减最弱，由此也可推断出超疏水换热器的换热性能受结霜的影响最小。

图7为换热器的换热量随结霜时间的变化。可见，超疏水换热 器通过抑制表面霜层生长，从而减轻了结霜对其换热性能的影响。

3. 2 化霜性能       

实验中观察到3种翅片表面的化霜行为及化霜滞留水差异较大，如图8所示。对于亲水和常规换热器，当翅片表面温度升高，与表面直接接触的 底部霜层最先融化。融化后形成的化霜水被其上部的霜层吸收，使得霜层演变为霜－水混合物。伴随着底部霜层的不断融化，霜－水混合物中化霜水的比例逐渐增大，致使混合物出现类似于“滑冰” 的运动，即在重力作用下沿着翅片表面向下滑动。

在下滑过程中，霜－水混合物不断从翅片表面吸收 热量用于霜层融化以及化霜水的蒸发。对于超疏水换热器，其表面化霜过程的特性完全不同。从图中可以看出，在经历了短暂的霜层预热和底部霜层的部分融化后，由于超疏水翅片的低粘附效应，霜－水混合物难以在翅片表面附着，因而在重力的作用下从换热器表面直接剥离，整个过程未观察到霜层融化和水膜运动。霜层融化后，对于润湿性极好的亲水换热器，化霜水平铺在翅片表面，形成了一层薄薄的水膜，这是霜－水混合物从翅片表面滑落时黏附在表面的。对于常规换热器，翅片表面形成了许多大小分布不一的“水桥”。“水桥”的形成阻碍了霜－水混合物的滑落，对化霜过程是不利的。而对于超疏水换热器，由于霜层在基本未融化的情况下从翅片表面脱落，翅片表面保持相对干燥，没有发现明显地化霜水滞留。

为了量化比较3种换热器的化霜性能，对比了评价化霜效率的两个重要指标:化霜时间和化霜能耗。

化霜时间：  

实验中，亲水、常规和超疏水换热器的化霜时间分别为180、185、105 s。与亲水和常规换热器 相比，超疏水换热器的化霜时间分别缩短了 41. 7%和43. 2%。

化霜总耗热量：  

其可通过单位时间耗热量在化霜时间内的叠加计算得到。

亲水、常规和超疏水换热器的化霜耗热量分别为218.6、 303. 3、115. 5 kJ。与亲水和常规换热器相比，超疏 水换热器的化霜耗热量分别减少了47.2%和 61. 9%。

3. 3 抑霜/化霜性能分析      

相比于亲水和普通翅片，超疏水翅片能起到抑制结霜和改善化霜的效果，这与其表面结构特 点密切相关。通过扫描电子显微镜获得了所制备的超疏水表面的微结构，如图9(a)所示，超疏水表面存在大量分布均匀的纳米结构，并呈散开的倒楔形花状。结霜初始阶段的凝结液滴冻结后，水蒸气在其表面凝华形成霜晶，可以说，初始凝结液滴是后续霜层生长的基体。

超疏水表面的纳米结构及低能表面确保了凝结液滴不会润湿表面微结构，即凝结液滴以Cassie模式存在于翅片表面，如图9( b) 所示。图9( c) 中，当凝结液滴与翅片表面呈Cassie 状时，固－液接触面积Asl =fπrl 2sin2θ，f＜ 1，从而减少了液滴与翅片表的实际接触面积(导 热面积)。

因此，构造翅片表面的纳米结构，使凝 结液滴呈Cassie 状，对削弱翅片与液滴间的传热，延缓后续霜晶的生长具有重要意义。对于具有纳米结构的超疏水翅片，冻结液滴与表面呈Cassie 状，导致翅片与冻结液滴间的传热削弱，从而延缓了冻结液滴表面的温降，减少了热力过冷度，起到减缓霜晶生长速率的作用。

化霜方面，如上文所述，冻结液滴与翅片表面呈Cassie 状，因而在冻结液滴与超疏水翅片的纳米粗糙结构间形成了空气垫。

图10为超疏水翅片化 霜时霜层脱落的原理示意图。在纳米结构与霜层 形成的封闭空间内，霜层受到内部空气产生的压力Fip 。同时，霜层还受到大气压力Fatm 、超疏水翅 片的黏附力Fsf 以及自身重力Fg 。当化霜开始，在纳米结构与化霜水形成的封闭空间内，空气受热膨胀，压力Fip 变大。由于超疏水翅片的黏附性较 弱，化霜水在热气压的作用下与翅片分离，并在重 力作用下与未融化的霜层一起脱离表面。因此，要使得霜层在化霜初期从翅片表面脱离，关键是纳米结构与霜层形成的封闭空间内空气受热膨胀，同时翅片表面的黏附性较弱才行。

1) 通过对常规翅片管换热器进行溶液刻蚀和 表面氟化，整体化制备了具有超疏水表面的换热器。翅片表面的接触角和滚动角分别为156.8°和 3. 8°，具有高接触角和低滚动角特征。

2) 结霜工况运行60 min 后，与亲水和常规换热器相比，超疏水换热器表面的结霜量分别减少了18. 0%和 38.6%，抑制效果最佳。由于超疏水换热器表面霜层生长缓慢，风量衰减最弱，其换热性能受结霜的影响也最小。

3) 与亲水和常规换热器相比，超疏水换热器的 化霜时间分别缩短了41.7%和43.2%，化霜耗热量 分别减少了47.2%和61.9%。超疏水换热器可缩短化霜时间，节约化霜能耗，减少化霜水的滞留。

4) 超疏水翅片表面的纳米结构，使凝结液滴在表面呈Cassie 状，对削弱翅片与液滴间的传热，延缓后续霜晶的生长具有关键作用。并且，要使得霜层在化霜初期从翅片表面脱离，关键在于纳米结构与霜层形成的封闭空间内空气受热膨胀。