水处理设备之水泵参数型号选型

水泵在现有很多行业都大量使用，比如自来水厂、农业灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等: 也可广泛应用于下列领域:高楼供水、建筑消防供水、中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。所以水泵在各行业技术选型时至关重要，选型错误直接影响到功能使用.接下来我进行水泵的类别介绍帮助大家根据自己实际功能需求选择最合适的水泵，即达到节能降耗，也满足功能使用。

我们现在日常应用最多的为叶片泵，叶片泵又分为离心泵，混流泵，轴流泵。下面我对各种叶片泵进行浅谈。

  一、卧式多级离心泵技术特点浅谈。

 

1.卧式多级离心泵为单吸多级自平衡型泵，该系列是D型卧式多级泵最好的替代品。该系列产品高效区宽、汽蚀性能好、运行平稳、易损件少，可靠性高，用户维修成本低。型号后带S的为首级双吸结构，首级双吸结构汽蚀性能更好。产品执行GB/T5657《离心泵技术条件(I)类》标准、MT/ T114-2005《煤矿用多级离心泵》。

 

2.可靠安全的结构:具有叶轮对称布置的转子部件，叶轮产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵内轴向力的自平衡，残余轴向力由一对角接触球轴承承受。

3.新技术:新的节流减压装置一方面减少泄漏、提高效率;另外还能起到辅助支撑作用，使泵安全平稳运行:密封可靠:平衡结构使机封腔、填料腔没有过大压力，延长使用寿命;良好的抗汽蚀性能:具有汽蚀性能好的首级叶轮、以及优秀的首级双吸叶轮，加上可靠的材质，使泵能应用在各种对汽蚀余量要求较高的场合;机封可靠:泵转子不存在轴向窜动，解决了多级泵机封可靠性差的问题。

 

4.低维护率:取消了易出故障的平衡盘结构，可靠性大大提高，维护次数减少，维护成本低;· 高效率:叶轮、导叶对中性好，不会出现随平衡盘磨损、转子前移出现效率下降的现象;适应各种介质:通过更换材质，可以输送含有固体颗粒、油类、腐蚀性介质。

 

5.自平衡多级离心泵首级单吸结构其吸入口在吸入段上为水平方向(DP-R为垂直向上方向)，吐出口在出水段上方向垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体 扬程高低可通过增减泵的级数达到。 

6.转子由装在轴上的首级叶轮、叶轮、节流挡套、反叶轮、轴套等零件组成;轴承采用“一段固定、一段游动”脂润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，非驱动采用一对角接触球轴承来残余承受轴向力;一对角接触球轴承面对面安装。

 7.泵的吸入段、中段、出水段之间的密封采用密封胶密封，转子与固定部分之间装有密封环、导叶密封环等进行密封，当密封环磨损到影响泵性能时应及时更换;具有填料和机械密封两种轴封形式;该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。 

二、卧式单级双吸离心泵技术特点浅谈。

 

1.卧式单级双吸泵，该系列泵采用水平中开结构形式。泵采用直线型设计并带加强筋使泵结构更加合理、外形美观、安装稳定。较短的轴承间距提高了轴的刚性，确保了机组运行平稳、振动小、噪声低。全密封泵轴设计，使泵轴不与输送介质接触，从而确保泵轴不锈蚀、易拆装、使用寿命长。

 

2.卧式单级双吸泵具有性能可靠、节能、维修方便，使用寿命长等显著特点，自投入市场以来深受用户青睐。产品设计符合GB/T5657标准。

3.部分轴承体采用中分结构，把泵盖和轴承体上盖打开， 整个转子便可取出，调整简单、维修方便。 

 

4.有机械密封和填料密封两种轴封结构，根据用户要求还可以采用特殊密封方式，如防砂专用密封、层状剪切填料密封等。泵体、泵盖均采用树脂砂造型，保证了铸件外形和流道尺寸精确、表面光滑，提高了水力效率。

 

5.泵选用优秀的水力模型并采用CFD优化设计，提高了泵的水力效率，改善了泵的汽蚀性能。采用有限元法进行强度计算，使泵运行更加可靠耐用， 延长了泵的使用寿命。smy轴承具有水冷结构，能在较高温工况下使用。

6.轴套表面采用特殊工艺处理，起到防锈功用并极大的延长机封的使用寿命;建议在空调、供暖领域用泵选用不锈钢轴套。

 

卧式单级离心泵该产品广泛用于很多领域，比如；自来水厂、农业灌溉、排水泵站、 电站、工业供水系统、消防系统、船舶工业等; 高楼供水、建筑消防供水、 中央空调水循环、工业给排水、农业水利灌溉、冷却水循环等。

三、轴流泵技术特点浅谈；

 

1.大型斜式轴流泵由于其良好的水力性能、较小的开挖深度、厂房高度低、机组受力均匀等优点。精确的进水流道流体数值计算保证了高效的使用要求，也为大型泵站提供了理论依据。

2.叶片采用的是当今最先进的五轴数控加工法加工，该工艺不但提高了叶片的几何精度，而且提高了叶轮的动静平衡精度，充分保证了水泵的水力性能以及运行的平稳性。

整个水泵机组系统布置有进出水流道部分，水泵部分，电机部分和辅助设备等组成。机组的整体外观进行美化设计

3.水泵主要部件由进出水底座、进口伸缩管、叶轮室、叶轮部件、水中导轴承部件、导叶体、导叶帽、人孔盖、出水弯管、泵轴密封部件、泵轴部件、推力径向组合轴承部件、水泵安装地脚螺栓、联轴器、出口墙管等组成，叶轮室、导叶体、出水弯管均制成为上下剖分结构。各部件(一般可做15°、30°、45°三种结构)中开面在一个平面上。当拆去泵的上部壳体后，泵的转子部件即可装入或拆去。导叶体及出水弯管均有支撑脚固定干泵基础!

4.叶轮室:采用焊接结构，堆焊不锈钢抗空蚀层，加工后的最小厚度不小干0.6cm，在排涝站的运行条件下，水泵运行5000h，水泵叶轮及过流部件因汽蚀作用，叶轮最大允许金属失重量不超过2~3%;叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不超过2~5mm(从母材的原始表面量起)。

5.叶轮部件:是水泵机组的心脏，由叶轮座、叶片、压板等组成、叶片是保证水泵各项性能指标的关键，必须采用抗汽蚀性能及抗磨性能良好，常温下具有良好可焊性的不锈钢材料(12C18N9)，叶片采用VOD铸造，五轴联动数控镗铣床加工，保证了过流表面应光滑，呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。叶片与转轮室的间隙均匀，间隙值不大于叶轮直径的1/1000，叶片转动灵活。在停机情况下，可通过改变叶片定位销孔的位置，重新固定，并拧紧叶片螺母即可调节叶片安装角度。叶轮作G6.3级静平衡试验，并按G2.5级要求作动平衡试验。有效保证水泵的平稳运行。

6.水中导轴承部件。水泵的水导轴承选用巴氏合金轴承外注脂润滑。泵用紧急密封装置(专利号ZL200720077359.4)有效防止停泵时介质对巴氏合金轴承的冲刷，防止硬质颗粒的对巴氏合金轴承的刮伤。

7.导叶体:采用铸焊结构，导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载，抑制水泵运行中的振动。

8.泵轴密封部件:由填料函、填料、填料环、填料压盖等组成;填料函为整体铸铁件，填料函须预先套装在泵轴上;填料环、填料压盖为中开水泵的 分半件，采用压力清水润滑，压力水由外部专门供水的装置供给，需水量2L/S，水压为0.30MPa。 

9.泵轴部件:主轴应采用优质45#钢锻制而成，并进行热处理。导轴承和填料密封相对主轴部位的表面装有不锈钢耐磨轴套。

10.推力径向组合轴承部件:泵轴向力由设置于出口弯管处推力轴承箱内推力轴承承受。泵转子重量分量及泵运转时径向力由设置于泵导叶体内水导轴承和设置在推力轴承箱内径向轴承支承。水泵推力轴承箱内的两个轴承采用稀油润滑，润滑油由高位油箱供给，并有冷却夹套通水冷却。在推力径向组合轴承内设二个Pt100温度传感器，以检测推力轴承的运行温度。无接触防漏油装置(专利号ZL200720077683.6)是在定心套上加工一段与泵旋转方向相反的螺纹，与密封套构成螺旋密封。泵运转时，由于螺纹对润滑油的反向作用，抑制了油面上升;停机瞬间，螺纹槽增加了油面上升的阻力，减缓油面上升，有效防止了润滑油的溢出，达到了无泄漏的效果。同时密封件之间不发生摩擦接触，寿命极长。一般旋转方向:从电动机端向水泵方向看为顺时针旋转。

 

该款水泵主要功能为低扬程(<8m)大流量(<30m/s)工况下农田排灌跨流域调水和低洼地区、湖水大面积排水。

四、混流泵技术特点浅谈；

1.混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

 

2.当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。

 

 

3.混流泵的特点是流量和扬程介于轴流泵和离心泵之间，结构简单，重量轻，体积小，运行和操作简单，维护和检修都很方便，适合于农村排灌。

 

4.工作范围广，能适应扬程的变化。

5.高效率范围广，运行效率较高。

6.功率曲线比较平坦，在流量变化较大时，动力机经常处干满载运行，功率变化小。

7.转速比轴流泵高，同样工作参数下，体积较小，结构简单。

8.运行平稳，不易产生汽蚀。

9.混流泵支持多种链接方式灵活多变。

 

综上所述，每款水泵都有不同的技术特点功能及性能，如何选择合适的水泵，经过阅读这篇文章让大家在选择水泵时不迷茫，选择到适合的节能的满足现场实际需求的水泵。