随着城市垃圾渗滤液处理的要求越来越高，很多用户采用了生化滤膜组合工艺，但是处理垃圾渗滤液中用传统的纳滤-反渗透（NF/RO）双膜法的用户超过99%，多人选择的原因是前期成本低，出水达标，但是在后期膜易堵塞，系统出现稳定性差、不耐冲击，造成有毒有害物质的循环积累，后期系统崩溃，无法继续运营，然而最主要的是达到排放标准的同时不可避免产生一批浓缩液。

垃圾渗滤液浓缩液是处理垃圾渗滤液使用膜处理工艺后产生的浓缩液，相对垃圾渗滤液，浓缩液的污染物浓度比渗滤液的高好几倍，处理起来就更难。

垃圾渗滤液膜浓缩液的特点

采用纳滤膜法工艺产生的膜浓缩液，其体积占全部垃圾渗滤液原液的20%-50%，且浓缩液的运输费用高。从污染物上来看，渗滤液的浓缩液不能作为营养源。而且浓缩液中的COD主要成分是难降解有机物，一般随垃圾渗填埋场的规模而定，浓缩液的COD浓度在1000-5000mg/L之间的指标很难作为营养源参与微生物反应。以及浓缩液的总氮很高，浓缩液的色度是垃圾渗滤液的原液的500倍-5000倍之间，臭味无比。

除了上述的污染物以外，还有个最重要的含盐度，盐分极高的浓缩液成为了垃圾渗滤液处理中的一道大难题。

垃圾渗滤液膜浓缩液的处理方法

目前，针对垃圾渗滤液膜浓缩液的处理方法主要有：回灌、膜蒸馏、蒸发、 高级氧化。

回灌，所谓回灌就是把垃圾填埋场本身看作生物滤床，浓缩液注入到堆体上端，穿过垃圾填埋层，垃圾中的微生物会降解浓缩液中的有机污染物。实验显示，回灌处理浓缩液在技术上可行，回灌可有效去除其中的COD和氨氮、总氮，水力负荷对浓缩液回灌去除cod具有明显的影响。但是，回灌对地下水的污染增加，是填埋层的含水率增加。浓缩液直接回灌也有可能导致垃圾场含盐量增加。

膜蒸馏，膜蒸馏是一种采用疏水微孔膜以膜两侧蒸气压力差为传质驱动力的膜分离过程，输水微孔膜会根据温度分隔开水溶液，根据膜的疏水性，两侧的水溶液均不能透过膜孔进入另一侧，但暖侧水溶液与膜界面的水蒸气压高于冷侧，水蒸气就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而达到冷凝。减压膜蒸馏(vmd)是将膜技术与传统蒸馏技术结合的一种新型膜分离过程，具有操作温度低，设备简单，对无机盐、大分子等挥发物的截留率可达100％，可实现高浓度溶液的处理等优点。但是，目前尚未见膜蒸馏用于垃圾渗滤液纳滤膜浓缩液的报道。

蒸发，蒸发在垃圾渗滤的处理、垃圾渗滤液纳滤膜浓缩液的处理中运用越来越多，目前使用较多的有浸没燃烧、负压蒸发、机械压缩蒸发。实验结果表明，在酸性条件下，原液的PH越大，冷凝液中氨氮的浓度越大，COD反而越小，但是有机物的蒸发是在蒸发前期，而氨氮的蒸发是在后期

高级氧化，高级臭氧催化氧化可以有效的破坏垃圾渗滤液纳滤膜浓缩液中的含苯环和有色集团的大分子有机物，改善浓缩液可生化降解性的效果是最好的。工艺优势：① 全量化、无膜法处理、不再产生浓液工艺，不会产生浓缩液，无二次污染。②自动化管理，运营成本低。③反应速度快，系统稳定性高，占地面积少。