一般来说，正常运行的污水厂具有一定的抗冲击能力，但如遇持续性、特大性暴雨，就应该及时启动应急预案（优先安排工作人员撤离至安全区域，避免出现因盲目抢修而引发的触电、溺水事故。）

1、加强汛期前的准备工作

充分的准备是安全生产的一道屏障，可以有效指导应急工作迅速、高效、有序地开展，将突发事件的人员伤亡、财产损失和生产破坏降到最低限度。常见的准备工作有：

1） 适当地降低污泥浓度 。

2、加强现场巡视和监管

生产管理人员和一线操作工 初期可通过调整吸砂泵运行时间和频率来控制 ， 同时通过污脱加强对泥砂的去除，后期现场要留人观察，防止泥砂杜塞管网和砂泵。    

当进水严重超标或纯泥砂水进入时，应做好进出水变化数据和水质情况照片留存 ，及时上报主管领导或相关部门后，采取停止运行并超越的措施来解决。    

3、加强沉淀和格栅作用

大雨冲刷的泥砂水中含有大量沙粒和粘滞泥，而且这些都是易沉降物，虽然曝气池中有曝气，但依然容易沉积在池底，形成一个浮动的泥砂粘泥层，粘带阻隔了相当一部分细菌的活动，造成池底附近的细菌缺氧或营养不良而侵蚀自己菌胶团，然后死亡。    

因此，为减小这种伤害，应该加强沉淀和格栅作用。 如果发生污泥上浮及出水指标上升现象，为维持污水厂稳定运行就应立即对污水进行消毒，把水溢流或排空 ，不再部分或全部接纳雨污水。    

4、采取超越初沉池工艺

如果污水厂在有初沉池的条件下，通过改变工艺可以减少预处理段沉淀作用对有机物的消减，保证生化段的有机碳源，满足微生物的生长需求。    

当进水SS浓度较低时，开启超越管、超越初沉池 来减少有机物的损失。    

5、注意高/低负荷进水

对于高负荷或高SS的进水主要靠泥龄和剩余污泥的排放量来控制。

研究表明，在高负荷冲击下，一般的生化反应速率（硝化反硝化、释磷噬磷等会下降30%还多，直接影响出水中SS、NH3-N、TN等，对COD和TP的影响不大，但是在过程控制中一定要注意DO的控制和调整，严格注意出水指标的变化和保证。    

对于低负荷的进水冲击，可通过投加碳源及营养物质的方法来改善生化系统。 考虑到实际情况，条件艰苦时可就近从化粪池抽取粪便浓水，用 作 碳源。    

6、调节生物段曝气量

在低浓度进水和自然消解后的低浓度活性污泥的情况下，应降低曝气量。    

可通过关闭一部分曝气机或间歇曝气等手段，来实现生物段曝气量减少 。如果不采取措施减少曝气池溶解氧量，会导致污泥解体，甚至崩溃。    

7、控制进水水量

为保证后续构筑物能在一个稳定的水力负荷下运行，汛期进水量应与日常提升水量持平，污水厂 可通过切换污水提升泵或者调小提升泵出水阀门来实现。

值得注意的是，为保证提升水量与日常水量一致， 污水厂需要根据进出水流量计准确进行控制。 这是由于汛期集水井液位上升，水泵的提升能力提高，从而导致原有水泵（未变换）的提升能力远大于日常提升能力。    

8、适当调低内外回流

当污水厂存在内回流系统时，需调低内回流系统 ，这是因为雨水中DO较高，进入到厌氧区和缺氧区污水含氧量会上升，同时反硝化段消耗大量的碳源后会导致好氧段碳源下降，进而无法维持好氧微生物的生长和生存，最终出现活性污泥浓度下降，甚至崩溃的现象。

除此之外， 由于汛期进水水质突然变化，有机浓度降低，适当调低外回流量还可减缓活性污泥回到曝气池内的老化速度。

1、曝气池

1）污泥浓度和供风量

根据传统曝气池的需氧量计算公式可知， 内源呼吸耗氧量?随着温度的升高而升高。但另一方面，?供氧量却受到鼓风设备的限制。

在夏季鼓风机较容易发生喘振，供风量就达不到标准供风量。因此， 为解决这一供氧与需氧的矛盾问题，可以考虑把污泥浓度降下来。

2）污泥膨胀的预防

夏季易因为缺氧而引发污泥膨胀，为此 运行中应加强微生物镜检频率，一旦发现丝状菌有增加趋势，应及时调整工艺运行状态，或投加化学药剂 以抑制丝状菌的过度增长。

2、二沉池

由于高温情况下，成层沉淀速度降低，二沉池易现翻泥现象，从而导致出水SS升高。

高温情况下，微生物在二沉池的代谢能力加快，往往会产生气体，产生污泥上浮现象。

此外，一些藻类也会利用水中的CO32-/HCO3-或气中的CO2，在二沉池表面生成藻类，影响观感。

因此， 夏季运行时要保证供氧充足，必要时投加AL2(SO4)3等絮凝剂 以改善污泥的沉淀性能。

3、污泥处理

气温高会降低浓缩效率， 污泥在夏季较易腐化，造成污泥上浮，腐化的污泥不易脱水，加药 成本较大。

此外，夏季有机物更易挥发，臭气也应该引起重视。

4、鼓风机 

在夏季，由于冷却问题可能引起润滑油油温过高而报警停机，也会因为安全原因（如防喘振）自动降低风量。

因此， 在夏季鼓风机房内要确保通风，以防设备过热。

针对上述这类问题，有些污水厂会在雷雨季节把供风量降下来，减小对曝气系统的冲击。同时，由于冷却器在夏季易结垢， 对水冷式鼓风机而言，要投加适量的药剂来抑制藻类的生长。

5、管线

考虑到防腐问题，污水处理厂会使用一些UP-VC、FRPP等塑料管线。

但这类管线并无法防紫外线， 一些处在明处的塑料管材出现热变形的可能性较大。

值得一提的是，微孔曝气系统的布气管线往往会采用到塑料管线。同时，如果曝气池较深（如大于8米），在鼓风机启动时会冲垮管路，而水下维修这些管线则非常麻烦。

6、其他

进入夏季，设备的润滑油位会升高，所以应及时放掉部分油 。此外，由于油的粘度降低，夏季设备漏油的现象也会加剧。

还需要注意的是，由于散热不良， 潜水搅拌器的现场控制柜在夏季，特别容易发生跳闸。

《我国污水处理厂事故统计分析与对策研究》统计显示，夏季是我国污水处理厂事故的高发期。

其中， 中毒窒息事故是污水处理厂事故的主要类型，占比高达71%。

这主要是因为，夏季温度高、湿度大，有毒有害气体容易挥发聚集，人员如果在防护不到位的情况下，贸然进入通风不良的有限空间，极易发生中毒窒息事故，轻则昏迷、重则危及生命。  

通过对多起事故案例进行调查分析，我们可以得出如下4点结论：

◎ 污水厂事故多发生在检查井、污水池、管网、沟槽等位置；

当然，除了中毒窒息事故，在污水处理行业安全事故中， 较为多发的事故还有触电、淹溺、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸 。    

下面，小编就根据这6类常见的污水厂安全事故，为大家总结一些预防措施：

1、中毒和窒息的预防措施    

作业人员进入污水处理单元及污水管道巡查和检修时，必须进行通风作业，否则易发生硫化氢中毒和窒息事故。

鉴于污水厂过去发生的一系列事故，预防硫化氢中毒和窒息事故发生就必须采取一些必要的措施。

1） 掌握污泥性质，弄清硫化氢污染来源 。 应定时对进水硫化物浓度做分析， 工业硫化物和碱性废水的排放是造成污水处理厂的管道、泵站等硫化氢超标的主要根源。

2）对可能含有有毒有害气体或可燃性气体的深井、管道、构筑物等设施、设备进行维修操作前，必须在现场对有毒有害气体进行检测， 不得在超标的环境下进行操作 。

3）下池（井）作业前必须使用鼓风机等设备进行通风，由于硫化氢相对密度较大，不易被排出，因此在 泵站中的通风机宜安装在泵站底层 ，以利于把毒气排出。

4） 配备必要的防硫化氢用具 ，防毒面具能够防止硫化氢中毒，但必须选用有针对性的滤灌。

5）建立下池（井）的操作制度，进入污水集水池底部清理垃圾属于危险作业，应预先填写下池（井）操作票， 经过安全技术委员会签并经主管领导批准后才能进行 。

建立必要的管理制度能够有效地控制下池（井）次数，避免盲目操作，并能监督职工重视安全操作，避免事故的发生。

6）对易燃易爆、有毒有害气体 检测仪表定期进行检查和校验 ，并应国家有关规定进行强制鉴定。

7）必须对职工进行防硫化氢中毒的安全教育，使职工认识硫化氢的性质、特征、中毒护理和预防措施。

2、电气伤害的预防措施    

污水处理厂是用电大户，操作人员在维修和操作过程中，由于操作不当、设备故障及接地防雷宝座系统不在安全状态容易发生触电伤亡事故。

1） 定期检验、检查电气设备 。重点检查电气设备运行是否正常，是否有异常气味，电气绝缘是否合格，电气柜是否有积灰，绝缘是否完好，设备裸露带电部分是否有保护，安全用具和电气灭火器是否齐全，电气连接部位是否完好等。

2）加强验电器、绝缘鞋、绝缘手套，绝缘橡胶等 绝缘防护 ， 做好接地保护 。

3）编制安全操作规程，坚持电工操作人员的岗位培训，持证上岗。

3、溺水的预防措施    

污水处理厂的处理构筑物有效水深一般在3-6米，人落入水后由于水中含有有毒有害物质和污泥，可能造成溺水伤亡事故，污水处理厂职工常在污水池上工作，防溺水事故极其重要，为此要做到：

1）污水池必须有栏杆， 栏杆高度1.2m。

2） 不准随便跨越污水池栏杆 ，如果要跨越栏杆工作必须穿好救生衣并有专人监护。

3）在没有栏杆的污水池上工作时，必须穿救生衣。

4）污水池区域 必须设置若干救生衣和安全绳 ，池上走道板不能太光滑，也不能高低不平。

5）铁栅、池盖、井盖若有腐蚀损坏，需及时调换。

4、高空坠落预防措施    

污水处理厂污水和污泥处理的构筑物具有容积大的特点，为使处理过程实现重力流动，构筑物顶部一般距离地面2-3m，部分构筑物将达到10m以上，可能造成高空坠落摔伤。

1）污水处理厂职工登高作业必须佩戴安全帽、安全带和防坠器，并遵守登高作业的一系列规定。

2） 定期检修爬梯、防护栏杆、踢脚板 。

3）及时清除走道板上的积水、积雪和杂物。

4）加强人员培训，提高注意力，在 危险源处设置安全警示标识 。

5、机械和起重伤害的预防措施    

在对污水处理厂的水泵、鼓风机、格栅机和搅拌器等设备进行调试、运行、维修过程中，人为地拆下安全防护罩及连锁防护装置而未复原，违章带电进行维护检修，均可造成机械伤害。

污水处理厂进水泵房、污泥回流泵房、脱水车间、维修车间等一般有起重机，超重作业时由于吊钩防松装置等安全装置失灵，超载、斜吊引起钢丝绳断裂或损伤，或者违章指挥和违章作业，均可造成起重伤害。

1）对于螺旋输送机、水泵、离心分离机、曝气机等污水处理机械，除本身应具有必要的保护装置外，其 外漏部分应设有防护罩 ；当需要跨越长输送距离的机械时设置带护栏的人行跨梯。

2）作业人员必须经过专门的培训，考试合格后方可持证上岗， 起重作业要严格遵守“十不吊” ，不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留。

3）起重设备在使用前应对其进行安全检查，保证其灵敏有效。按规定周期进行质量检测，确保设备的完好性。

6、火灾爆炸的预防措施    

1）污水处理厂防火防爆应首先 划出重点防火防爆区 （如污泥消化区）。重点防火防爆区的电机、设备设施都要用防爆类型的，重点部位设置检测、报警器、防火器材。

2）进入重点区域禁止带火种、打手机、穿铁钉鞋或有静电工作服等。

3）学习掌握有关安全法规，防火防爆安全技术知识，操作防火防爆器材。定期或不定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

4）配备专用有效的消防器材，安全保险装置和设施， 专人负责确保其随时都可用于灭火 。

5）清除火源，易燃易爆区域严禁吸烟。维修动火实行危险作业填动火票制度。

6）控制易燃、助燃、易爆物；少用或不用易燃、助燃、爆炸物。用时要加强密封，防止泄露。加强通风，降低可燃、助燃、爆炸物浓度，使之达不到爆炸极限或燃烧条件。