管道工程常见质量通病

长输管道工程：

长输管道工程中常见的质量通病及低老坏现象主要有：

管道组焊过程中，管口未进行临时封堵；

管道清管完成后未进行临时封堵；

管沟开挖边坡坡度不足；

管沟开挖堆土距沟边距离不足；

管沟开挖宽度不足；

管口清理不符合要求；

随意乱打火引弧，损伤母材；

随意乱搭焊接地线，损伤母材；

焊缝两侧防腐层没有防护胶皮；

焊缝外观质量差；

焊缝表面低于母材表面；

过度打磨损伤焊缝及母材；

焊缝错边超标；

管道防腐层在施工过程中受损；

管道防腐片补伤不规范；

管道补口带固定片翘边；

管道埋深不足。

1. 管道组焊过程中，管口未进行临时封堵。

管段两端管口未临时封堵。

清管完成后管端应及时封堵防止异物进入。

2. 管沟开挖边坡坡度不足。

GB50369-2014 《油气长输管道工程施工及验收规范》8.1.2 管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定，深度在5m以内管沟的最陡边坡坡度应按表8.1.2确定。

表8.1.2 深度在5m以内管沟的最陡边坡坡度

注：当冻土发生融化时，应进行现场试验确定其坡度。

3. 管沟开挖堆土距沟边距离不足。

GB50369-2014 《油气长输管道工程施工及验收规范》8.2.2 一般地段管沟开挖时，宜将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。

4. 管沟开挖宽度不足

GB50369-2014 《油气长输管道工程施工及验收规范》：

5. 管口清理不符合要求

管口清理10mm范围内应无铁锈、油污、油漆、毛刺。

6. 随意乱打火引弧，损伤母材。

7. 随意乱搭焊接地线，损伤母材。

焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。

8. 焊缝两侧防腐层没有防护胶皮

对于环氧粉末防腐管焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层以防焊接飞溅灼伤。

9. 焊缝外观质量差

焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

10. 焊缝表面低于母材表面

焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm。

11. 过度打磨损伤焊缝及母材

对于局部余高超过3mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡但不得伤及母材。

12. 焊缝错边超标。

A. 当壁厚≤14mm时，不大于1.6mm；

B. 当壁厚14mm＜t≤17mm时，不大于2mm；

C. 当壁厚17mm＜t≤21mm时，不大于2.2mm；

D. 当壁厚21mm＜t≤26mm时，不大于2.5mm；

E. 当壁厚t≥26mm时，不大于3mm；

F. 局部错边均不应大于3mm，错边沿周长均匀分布。

13. 管道防腐层在施工过程中受损。

施工过程中应注意保护防腐层，发现损伤要及时修补。

14. 管道防腐片补伤不规范。

15. 管道补口带固定片翘边。

16. 管道埋深不足

管沟回填土宜高出地面0.3m以上，覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。

热力管道工程：

热力管道工程中常见的质量通病及低老坏现象主要有：

管道、管件堆放不合理；

管口没有封闭；管口清口不符合规范；

管道根部焊缝焊瘤超标；

焊口仅完成根焊就被水浸泡；

管道玻璃钢防腐被水浸泡，保温层进水；

杂物堆在玻璃钢表面，易损坏玻璃钢保护层；

泡沫管补口后泡沫清理不及时；

玻璃钢补口质量差；热力管道支架制作安装质量差。

1. 管道、管件堆放不合理。

管道与管件应分开堆放，管道端口应封堵，管件应平放。

2. 管口没有封闭

CJJ28-2014 《城镇供热管网工程施工及验收规范》规定：

5.1.6 管道安装前应将内部清理干净，安装完成应及时封闭管口。

3. 焊口仅完成根焊就被水浸泡

根焊完成后应尽快进行填充及盖面。

4. 管道玻璃钢防腐被水浸泡，保温层进水。

下沟后，应尽快补口，避免保温层进水。

5. 杂物堆在玻璃钢表面，易损坏玻璃钢保护层。

预制完成的管道应进行保护，避免损坏造成不必要的损失。

6. 泡沫管补口后泡沫清理不及时

7. 玻璃钢补口质量差

8. 热力管道支架制作安装质量差

筋板切割尽量采用机械切割，如果采用气割，切割后应打磨平整。

支架管托焊接完成后应及时清除药皮、焊渣，进行除锈刷漆。

站库管道工程：

1. 管道安装临时吊耳安装不规范

2. 管道临时吊耳、卡具焊接时应避开焊缝。

GB50540-2009 （2012版）《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》规定的等壁厚管道对接坡口型式：

3. 管道切口端面倾斜偏差超标

管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%且不得超过3mm。

4. 管道支管连接开孔不规范

气焊开孔应打磨，支管连接的型式及制作、焊接要求应符合设计文件及规范要求。

5. 管道焊接管理不严格

6. 管道焊缝错边超标

7. 管道焊缝表面宽度不够，表面宽窄不一。

8. 管道焊缝局部表面余高超高

9. 管道焊缝局部表面余高低于母材

10. 不锈钢构件使用碳钢紧固件

不锈钢构件应使用不锈钢紧固件，使用碳钢紧固件会对不锈钢造成污染，发生锈蚀。

11. 材料规格不匹配造成安装质量差。

订货时弯头与管道应注明外径。验收时应检查材料规格是否符合设计要求。螺栓长度应合适，紧固后应露出螺母0~3个螺距。

12. 地下管道回填土中有砾石。

距管壁200mm范围内，回填土应使用软土或砂土。

13. 室内采暖管道不按要求设置固定管卡。

14. 室内采暖管道安装外观质量差

15. 工艺小口径管道返修不规范

16. 工艺管道临时支撑设置不规范

与管道安装相关的土建工程应经验收合格达到安装条件；管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求。

GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》规定：管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

17. 工艺管道支架、支墩不稳固。

工艺管道的管架、管墩应落在夯实的地基上，防止地基沉降造成管道变形。

18. 防腐管道不注意保护外防腐层

19. 管道固定墩挡板焊接不规范

管道固定墩挡板焊接应严格按照设计图纸要求进行施焊。