1.事件经过：X 月X 日，锅炉运行人员监盘不力，于17:24—17:51时段，汽包压力最高达到 4.41MPa,汇汽集箱压力达到4.02MPa,炉温1154,蒸汽流量最高达到120%额定值。后经调整，17:51各参数降至正常范围。

2.事件原因分析：（1）、单方面抓经济指标，从而忽略了安全生产，对超温超压重视程度不够，未及时把参数调至正常范围；（2）、操作人员运行责任心不强，监盘不认真，导致超温超负荷，没能及时做出相应调整。

3.整改措施：（1）、运行人员在监盘时，应增强责任意识，随时关注异常参数发展趋势，依据趋势做出相应的运行调整，防止设备超温、超压运行。（2）、各值班组织本值人员对异常参数调整，防范措施做专业交流、学习、汇总，防止再次发生此类情况，确保设备安全运行。（3）、生产部应组织各值对该通报的分析、学习，举一反三，杜绝类似事故发生。

二、锅炉渣池满渣

1.事件经过：X 月X 日，渣吊值班员操作渣吊进行抓渣操作，操作大车向右行进移渣，抓渣后提升抓斗准备向左移动大车时，发现大车不动作。检查发现大车限位挡板已变形损坏，且限位开关的支撑槽钢翘起，卡住大车栏杆，运行人员对卡住的槽钢进行敲松，多次 试图移动大车，逐步将大车退回轨道。期间为保障在大车现场的人员安全，曾配合断电，以便查看大车轮子情况，多次分合总电源钥匙开关，致使渣吊总电源进线接触器机构卡涩故障，无法吸合，渣吊被迫停运，经检修短接接触器后6:05恢复渣吊运行。与此同时，#1、#2炉振动出渣机均被渣口的堆渣所堵住，无法排渣，锅炉值班员 接值长通知渣吊电源问题很快就处理好，先暂停液压除渣机运行，锅炉压火，减慢炉 排及推料器速度。但因渣吊处理耗时较长，炉出渣机水封开始积渣，逐渐堆高至燃烬 段位置，甚至无法运行炉排，炉温大幅下降至530~590℃,机组负荷已降至2MW  左 右，两台炉相继投入油枪运行。至06:05时，渣吊恢复运行，抓渣移渣过程中，出现 大量水蒸气，渣坑全空间弥漫水雾，渣吊操作室玻璃附着大量水汽，能见度降低至几 米远，不得不停止操作，两台炉出渣再次受阻。运行人员用消防水对渣吊操作室玻璃 进行冲洗，水汽附着物减少，重新恢复抓渣，两炉除渣机逐渐恢复正常出渣量，锅炉 恢复正常运行。8:20,白班接班，渣吊值班员董XX 至渣吊接班，接手操作渣吊，在渣 池雾气仍较大、视野不佳情况下，再次操作渣吊向#1炉侧行进且接近限位时仍采用高速行进，致使渣吊再次脱轨，值长即通知设备部抢修，10:50,渣吊恢复正常，16:10,防撞装置恢复正常。

2.事件原因分析：（1）、渣吊值班员在交接班检查及巡回检查时，未发现大车限位固定装置及限位开关已损坏的缺陷，并且发现大车自动减速功能已失灵，但未填写缺陷要求检修处理；同时检修未定时对渣吊进行维护保养工作，也未对限位开关进行定期例行试验，没有及时发现缺陷、采取处理措施，造成限位保护的失去作用。（2）、渣吊值班员操作大车行进时，存在不提前减速，操作控制粗心大意的情况，对大车限位固定装置产生多次撞击，致使该装置金属板歪斜且脱离轨道边际已达一定距离， 造成大车机械限位固定作用失去。（3）、值班员在处理渣吊故障，出渣机出渣困难的异常情况时，错误估计锅炉出渣机及水封体的运行承载能力，而使锅炉处于不正常运行状态，不及时汇报领导重大设备异常情况，延误了正确处理的时间。（4）、运行人员对现场设备熟悉程度不足，渣池安装有抽吸风机，交接班人员均不知晓该设备，造成自身操作困难。（5）、未严格执行交接班制度，接班人员在上班已发生事故、仍存在安全风险的情况下，未及时汇报相关领导采取措施，盲目继续操作，造成事故再次发生。

3、整改措施：（1）、加强运行人员技能培训，提高运行人员工作责任心，尤其在设备出现异常情况，应及时采取防范措施，并考虑事故可能扩大的应对措施，如对异常情况的控制无把握，应立即汇报领导，或通知专业技术人员到场，共同制定应对措施；（2）、严格执行交接班制度，本班存在的问题一定要做好记录，避免同样的事情重复发生，值长交班前应巡视检查各岗位值班记录，记录完善后签字确认；（3）、设备部将渣吊维护及试验纳入定期工作，确保设备完好和保护正确可靠，专业主管应按要求定期巡视下辖设备，及时发现问题及时处理。
三、锅炉高屏过热器管道泄漏

1、事件经过：2015年11月5日中班，某厂发电机组正常运行， 21:15, 汽机主值发现除盐 水补水量增大约2t/h左右，锅炉监盘人员发现炉膛出口负压降低，炉膛左侧出口烟温  下降，就地检查，未发现异常。21:30炉膛出口负压偶现正压，同时汽机除氧器水位下  降，汇报生产管理人员，就地检查后令机组降负荷运行。21:40炉膛左侧出口烟温下降  较快(从742℃降到614℃)。给水流量由52t/h 上升到64t/h,汽机除氧器、凝汽器  水位下降，启动#2除盐水泵增大补水。23:00就地检查锅炉本体发现：高屏过热器处  有明显的汽水泄漏声音，判断锅炉已发生泄漏。随后发电机组与系统解列，汇报调度。停机冷却后检查发现高屏过热器从左数第5屏由外到内第10根管道上焊口裂纹泄漏，高温蒸汽从焊口处喷出将邻近两根管道和第4屏上4根管道冲刷磨损泄漏。二、

2、 原因分析：停炉冷却后检查发现，发生泄漏的高屏过热器管道焊口处虽打磨有坡口，但坡口根部整圈未焊透，焊接质量不良，焊口泄漏后对邻近管道造成冲刷磨损，是此次锅炉高屏过热器泄漏停机的直接原因。

3、整改措施：利用计划停机时间对高屏过热器焊口全部进行X 射线探伤，彻底普查，对未焊 透的管道焊口进行重新焊接，消除泄漏隐患。启动过程应严格控制启、停炉温升、温降速率，加强屏过部位巡检，如发现泄漏，及时停机处理。

四、热值低、调整不当至锅炉熄火，环保参数超标

1、 事件经过：某垃圾发电厂，因垃圾量不足，掺烧部分填埋场陈腐垃圾，掺烧比例约20%。X 年 X 月X 日，21:15,因夜间垃圾吊值班员操作不当，将部分刚入厂陈腐垃圾未经掺配 直接投入炉内，23:00,锅炉炉温开始下降，至23:15,炉内温度已低于850℃且 继续下降，氮氧化物、 一氧化碳严重超标，炉内最低温度降至480℃,炉内已基本处 于熄火状态。至2:00分，通过投油助燃，调整投料，燃烧情况才逐步恢复正常。整个事件环保参数超标达3个小时以上。

2、原因分析：垃圾吊值班员责任心缺失，违规操作；锅炉值班员未能及时跟踪垃圾进料情况，且经验缺乏，在炉内燃烧明显恶化情况下，投油、减风、停料均不及时，使得燃烧情况持续恶化，直接造成环保排放超标。

3、 整改措施：加强人员技能培训，提升生产人员责任心；编制垃圾燃烧调整指导措施。

五、锅炉结焦停炉

1、 事件经过：某垃圾发电厂，因垃圾量不足造成企业连续亏损，后联系一汽车内饰公司为其焚烧 汽车内饰剩余边角料。汽车装饰边角料热值较高(约六千大卡),且为保证发电量，掺烧比列达到1:2,导致炉膛温度运行中长期在1100℃以上，连续运行两天后，炉内结焦，后焦块垮塌，造成部分炉排片变形卡涩，锅炉被迫停运检修。

2、原因分析：掺烧高热值工业垃圾较多，炉内温度过高，引发炉内高温结焦。

3、整改措施：工业垃圾入厂前化验其热值，根据热值控制工业垃圾的掺烧比例，避免垃圾热值大 幅度偏离设计值；在运行中加强二次风的使用，定期调整一、二次风用量以增加炉内扰动，避免局部出现长时间高温，同时降低蒸预器出口风温。