1   供水工程的重要性

供水工程建设的重点工作是跨越地域传输饮用水，以做到对自然资源的科学合理调节，并最大化地提升水质。而为了健全引水工程建设结构、适应干旱地区供应需要、提高饮用水质量，近年来随着引水工程建设规模的日益扩大，引水工程管道施工技术规范也在实际应用上进行了创新与改进，从而大幅提高了引水工程建设管线的安装效果与服务质量。

给排水工程的建设直接关系到给水设备的良好运行，间接关系到给人类创造良好卫生的饮用水，从而改善人类的生活饮水品质，并关系到生产、农村供水。所以，给排水工程建设有着很大的意义。

2   供水工程管道建设工作与前期准备

给排水施工管线建设中既包含管线的设置，又包含管线的敷设。在管线建设中运用新方法和新手段，最大限度减少供水管路的建设投入。在实施管线安装前，首先要对施工地的状况进行检查，为供水工程管道建设做好整体规划和准备。对管线施工过程中所需的建筑材料、器具进行认真检查；对管线内部进行检测和处理，确保管线内未出现其他杂质，采用随机取样的抽验。

2.1   管道安装规划

按照本范例供水项目管道采购六标提供的经修改后为DN1400PCCP管道数据，标管长为6.0?m，最大单节标管量为16.05?t，管壁厚为19.10?cm，即最大外径为1.44?m；按照合同资料，该标段的DIP标准管长为6.0m或9.0?m，最大参考载荷为230?kg/m，所以，DN1400DIP标准管单节重量为1.35t或2.0?t；另据查询，DN200DIP标准管节长6.0m或9.0?m，单节净重为0.20?t或0.30?t。PCCP管路装置和两种管径DIP管路装置不单独选择吊装装置。当沟槽的挖深超过4.5?m并有明显坡度变化时，采用了适度提高履带吊车配重比并减少吊装施工平台的方法进行。

2.2   管道施工

确定不少于3个安装工作面共同施工，根据此工程建设特点和施工进度规划，计划开设3个管道安装作业工作面完成此标段的管线安装作业。主要工作面：北王上~下梁管道NX0+000~NX2+260段DN1400PCCP/DIP和北王支线NW0+000~NW1+919.581段DN200DIP管道施工。第二工作面：南王~下梁管线NX2+260~NX5+800段，DN1400PCCP/DIP管道安装。第三工作面：南王~下梁管线NX5+800~NX10+945段，DN1400PCCP/DIP管道安装。

各面施工时原则上要求三个安装面的速度必须相同或类似。当不可抗力原因造成工期差异很大的，工作面应做出微调。

2.3   管材交接、储存与倒运

（1）主要机械设备配置。本设备管道施工使用主要设备见表1。

表1??管道施工使用主要设备

（2）管材交接。PCCP和DIP管材的供应商按照监理人同意的供应计划进行供货。PCCP及DIP管需要有出厂质量证明文件，方可运往建筑施工现场。从运抵沟边的运输车上验收材料，经环保部门、管道企业和监理人审核、合格。检验通过后，方能卸管。多数管道直接卸至壕沟边，小部分管道卸至壕沟附近的临时存管点。管材及时做好入库登记，并保存有关工序交接凭证。需暂时存放的，及时通知监理人和发包方予以落实，并签署暂时存管的文书。

（3）管材的吊卸和存储。全部使用兜底吊，不得使用钢丝绳穿心式吊装。管道根据配管图中管道布置依次存放，尽量保持承插口方位和安放方位相同且不得叠层混合存放。管道堆放时使用二处堆填土垛或其他预制柔性下垫物垫起，支点距管端间距不得大于管道长度的1/5。对涂膜防腐的管材尽早进槽装配，保障管材涂膜不破损、裂缝和老化等。DN200DIP管材可选择图1所述吊载方法，严禁选择图2吊装方法。

图1??正确吊装方法

图2??错误吊装方法

（4）管材倒运。1）管材装车、运输设备配置。将配置2辆25?t汽车式起重机于存管场和其二次倒运装车设备，6辆运管车辆进行输送，具体配置方案将按照管材的强度做出改变。运管人员可通过15?t型自卸卡车运送。2）管材运输路线。管道运输汽车可通过沿途建设路段。3）管道运输时的管材保护。将PCCP管材置于定制的弧形草席或积土上，以保证管道及承插口。同时，使用柔性材料将管道系牢，并将车厢捆扎牢固。

（5）质量控制。管道的外表，不能有裂缝或有阻碍工作凹凸不平的状况；用橡胶圈柔性连接的球磨铸钢管，承插口的内部工作面和承插口的外部工作面都要洁净光滑，也不能有排水沟槽、凸脊等缺点。管材和管道零配件均宜先进行承口端内作业面、插口端外作业面的清洗冲刷处理，以保证管壁清洁度良好。而橡胶圈的安装要待检查符合规范要求后，才能完成管材装配。

管道沿垂直安装时，接头环向间距须保证一致；管道沿曲线安装时，接头的最大转角距离应为1°。使用滑入型橡胶圈接头的，推入深度应超过标记环。装设机械式柔性接头后，要求插口与承口法兰压盖的轴线不一致。应继续对目前管线布置的总体现状进行考察，特别要对拦截式井、检查井的特殊区域进行勘察。管线整体布置后，应进行土方回填后期；避免混入更多的水泥或石子，必须防止池内积水，排除泥沙和腐殖质，并充分进行回填工作。

3   水利工程管道顶管施工技术

管线施工方式是引水工程建设的关键与难点，由于常规管线施工方式须经过施工、敷设、焊接、回填等过程，施工步骤也十分复杂，因此顶管施工方式的应用运在较大程度上克服了常规施工方式的缺点，施工工艺应选用优质迅捷的方法。

3.1   顶管施工技术概述

顶管施工比较于普通管线施工法有着无须大量挖掘、施工效率高、工程量较少、安全性能好的优点，地基产生冲击小，可以提前完成坑井开挖，直接把管线从坑井中顶入，然后从顶出的井中穿出即可实现整段开挖过程。

应用顶管施工方法是利用螺旋千斤顶将钢管在施工井口中央方向顶进，油缸带动螺旋千斤顶逐渐增加顶进压强，驱动刀盘顶进流程中不断切割前方土层，同时手动将切割出的土层送入土仓内，其顶入会增加周边土层的压强，提高周边土层的紧密性。不同的土壤结构、含水量、摩阻具有一些不同，为可以增加切割速度，盾构机刀盘面可涂刷砂浆、水泥、添加剂等，使切割土层具有可塑性、流动性，从而减少顶进摩擦力，避免卡阻现象。顶入参数不仅要求越高就好，要根据土壤特点合理选择顶入压力，否则易出现顶入压力大、管道偏移的现象出现。

3.2   设备选型、配置、安装

（1）导轨安装。通过装配式轨道，使之紧固于混凝土基层表面，从而在后续顶进施工中承担荷载功能，保证不致发生大的变形、位移、下沉等状况。轨道布置时对管中心位置经过审核，按照规划管底高度布置导轨面，顶进实施时对轨道经过复测调节，保证顶进轴线精准合格。

（2）设置承压壁。为防止顶入力引起土层损伤，必须确保承压水的刚度、质量合格。承压墙承压的主体材质为钢板、道木，钢板最厚为15cm左右，而道木尺寸为20cm×20cm，并垂直于顶进轴线。在承压墙浇筑完成后用铁丝捆扎，在顶进后能保持稳固。

（3）其他设备安装。导轨、承压墙在安装完成后安放好顶进装置的管节，在沉井放样中心线，再放置好齿轨、设备、管机等，在中心线上吊装以保证安全性，最后放入到施工的地点后由人工进行安装，直至所有管节组装全部完工。

3.3   顶管施工技术在引水工程管道施工中的应用

（1）钢管接头测量控制。一旦顶进时发生了管道接口焊接移位情形，继续顶进会造成管道受力变形、焊缝部位松动，所以在顶进施工之前需要进行精准检测工作，保证顶进方向不偏离、顶进强度适中。如果测出顶进偏移须第一时间调换顶进方向，检查顺直程度和接口状况，并进行换管处理。

（2）顶进施工细节控制。保证顶进压力与混凝土物理性能相平衡，不然极易引起地面沉降。实时观察偏心点状况，发现偏移后要及时修正钢管轴线偏移。为防止顶进的压力过大，可在钢管外壁涂刷一次改性石蜡，也可相应加大顶管高度。土壤长期不稳也可能存在变化、移动的现象，因此要制定注浆等措施，并做好土壤检测，严禁超挖，以保持顶管轴线的稳定。

（3）地下障碍物处理。地下障碍物是影响顶管施工的主要原因，岩石土层中的废弃管道、石块等应当及时清理。为防止阻碍物对建筑产生危害，工程建设前在开展现场勘测时要检查一下在顶管段是不是有阻碍物出现，前期设计应做好规划管线位置，也可通过提前挖掘或钢节套方法将阻碍物拔出，纠正推进误差。

（4）纠正偏向的管道及测量顶管轴线。检测顶管轴线时采用地下导线检测，利用全站仪、检测控制箱、工作井测站、计算机控制台等仪器设备，确定检测精度要求，偏差不能大于2?mm。在顶入土层30?cm后检测一次管轴线，顶入到100?cm时再检测一次，顶管轴线发生位移时应按照实际状况加大检测频次，根据多次检测的数据确定位移是否会扩大。调整各种油压情况的螺旋千斤顶机头尺寸，缓慢修正偏离管道（每次修正偏差10°~20°），直至满足设计轴线标准。

（5）地面沉降控制。引水式建筑物管道施工时不可避免地要碰到建筑物，可能会给建筑物造成干扰，使得地基发生下沉。一旦建筑物和顶管轴线相距过近，则管线穿过地层的安全就不好，很容易发生局部下陷。

对地面沉降的主要限制包括：采取掘进方法的建筑，在建筑施工阶段严控挖掘时混凝土压强（最好水压为等于土壤压0.01?MPa），以保证顶管浇筑层的安全；在顶管施工时，管内山嵴背的土可能会对土壤产生干扰，从而造成建筑结构与土壤的缝隙，因此在管线外侧建立了触变性混凝土润滑套，能有效填补土壤与建筑物的缝隙；顶进施工结束以后，在拆除触变性混凝土的压注孔接头以前，可以利用触变性混凝土替代压注孔内的混凝土砂浆；置换泥浆的过程中，实时观测管道沉淀量，并总结监测数据；同时通过加固法，保持土层稳定。

（6）管道功能性试验。管线在顶进建设完毕以后要检查管线使用，并根据相应规范，对管线现场实际压力予以及时检测，当压力>0.1?MPa时应当开展水压力测试。

4   结语

水利工程管道安装施工，最重要的是要确实保证各施工环节配合紧密，在接缝连接时必须快、准、稳，在管件放置时应与管件轴线一致；在配件与管材装配过程中，应顺着水流方向连接大小头；并要严格按照施工规范要求反复核对确认管道质量，以确保施工质量合格达标。