湿法脱硫原理及脱硫系统的结垢、堵塞的解决办法

一、石灰石－石膏湿法脱硫工艺及原理

电除尘器出来的烟气通过增压风机进入换热器，烟气被冷却后进入吸收塔，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器，除去悬浮水滴。

离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH的脱硫，烟囱的低气温一般是80℃，无GGH的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。

石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。

二、脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法

2.1结垢、堵塞机理

2.1.1 石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。

2.1.2在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应物为Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O,称为CSS-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。

2.1.3 吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。

2．2解决办法

2.2.1 采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。

2.2.2 严格除尘，严防喷嘴堵塞。

2.2.3 控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度不超过130％。

2.2.4 控制溶液的PH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化。

2.2.5 吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种。

2.2.6 向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。

2.2.7 适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。