板翅式换热器的结构、特性及应用

本文针对板翅式换 热器 , 详细阐述了其结构特征、工作原理、优缺点、制造工艺及应用情况 , 旨在充分介绍这一重要的换热设备， 为工程技术人员提供详细的参考信息。  

     

     

（示意图，不对应文中任何具体产品）      

     

           

一 、板翅式换热器的基本结构

   

         

板翅式换热器由平行排列的波纹板组成,是一种广泛应用的紧凑式换热设备。其主要结构包括:

(1)波纹换热板:采用导热性良好的薄金属板材,经波纹成型而成,造成大面积的传热表面。

(2)固定装置:将波纹板固定为一体,防止板间通流过大。

(3)进出口单元:将介质引导至换热板之间,实现热交换。

           

二、板翅式换热器的作用和类型

   

         

板翅式换热器利用波纹板提供的大面积,在紧凑空间内实现气体或液体的有效传热。主要用于需要空间紧凑的热交换场合。

翅片有锯齿形、平直形、多孔形等多种结构型式，可根 据不同的操作条件来选择合适的翅片型式； 翅片的扩展面和翅片 对流体的扰流能力决定了热交换能力； 因此板翅式换热器具有结构紧凑、轻巧及传热效率高等特点。

按结构和功能分为:  

1. 对流式:两介质分别沿相邻通道流动,进行对流换热。

2. 焊接式:将相邻板焊接,实现介质间间接换热。

3. 换热回收式:两个独立回路间进行换热回收。

     

           

三、板翅式换热器的优缺点

   

         

与管式换热器相比,板翅式换热器具有以下特点:

     

           

四、板翅式换热器的制造工艺和要求

   

         

1. 原材料的选择:

板翅式换热器对材料的选用有较高要求,需要选用耐腐蚀、导热性能好的金属薄板作为波纹板,典型材料包括不锈钢、钛合金、铜合金等。不同介质和使用环境需要选用不同的材料,以兼顾成本、强度和腐蚀问题。

2. 波纹板的成型工艺:

波纹板一般通过机械加工或冲压方法获得波纹形状。加工过程需要精心控制各项工艺参数,保证波纹尺寸误差小于0.5毫米。波纹板成型质量直接影响换热效率,要重视过程监控。

3. 焊接工艺的精确控制:

对于焊接式的板翅式换热器,相邻板之间需要进行焊接。焊接过程中要严格控制变形,使焊后板间间隙小于0.2毫米。同时还需要检查焊缝完整性,避免出现微孔。先进的激光、电子束焊接技术可满足精密焊接要求。

4. 严格的清洗工艺:

成型后需要对板翅进行专业清洗,用稀释酸或特定洗涤剂去除切削油和其他加工污染物,清洗后不能有任何加工残留,以免影响换热效果。

5. 完整的测试项:

装配前要进行足够的气密性检测,确保各焊缝和接头完全气密,满足使用要求。此外还需要进行压力测试等确保结构强度。

     

           

五、板翅式换热器的应用领域

   

         

板翅式换热器具有传热面积大、效率高、体积小的特点,在对空间和重量要求较高的领域具有独特优势。主要应用领域包括:

1. 工业气体处理:板翅式换热器可以高效完成压缩空气的干燥和冷却。其紧凑体积特别适合机械制造、轧钢等工业。

2. 复杂工艺装置:油品精馏、化学反应等都需要复杂的热交换系统,板翅式换热器可以提供紧凑高效的热回收。

3. 车辆工程:采用小型板翅式热交换器,可以完成发动机等的冷却任务,大幅节省空间。

4. 新风空调系统:利用其高效空间利用率来处理室内换气空调。

5. 飞机制造:plate-fin式换热器可以大幅减轻重量,广泛应用于发动机、环境控制等系统。

6. 航天工程:超小型板翅式设备可以应用在卫星等航天器的热控制上。

综上所述,板翅式换热器以其结构紧凑、效率高的优势,在对空间和重量要求较高的高新技术领域具有广阔的应用前景。随着材料和制造技术的进一步发展,板翅式换热器在工业、航空航天等领域的应用比例还将不断扩大。同时各类创新结构的研发也在不断推动这类设备的技术进步。相信在不远的未来,其将成为热管理系统的首选设备类型。

• 0人已收藏

• 0人已打赏

  免费
• 0人已点赞

• 分享

  复制链接 新浪微博 微信扫一扫