地基处理施工管理及工艺控制要点，图文讲解，一看就懂！

1、地基处理试验检测合格后，方可开始进行地基处理。

2、地基处理工程开工前工程部须组织基础图纸会审。

3、地基处理工程开工前，由工程部组织对基础施工监理人员进行交底，并检查施工单位技术交底, 交底应有书面资料, 并形成会

议纪要。

4、（除地基处理中的增强体单桩施工外）地基处理施工前，要组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位进行地基验槽。

5、地基处理施工开始后，工程部负责人（或技术经理）须到现场检查第一个检验批施工情况，确保工程师对交底理解无误。

6、施工中，工程部应按照集团有关规定进行旁站、验收、检查，当现场施工和原设计要求有较大偏差或有其他异常情况时，应

立即暂停施工，并通知总工室、工程技术部。

7、施工完成后，应及时按规范要求进行检测、验收，并将检测、验收结果报备工程技术部

1、定义：自然状态下即可满

足承担基础全部荷载要求，不需要人工处理的地基。

2、天然地基施工控制要点

◆开挖标高符合设计标高要求

◆持力层符合图纸要求，严禁扰动持力层；

◆基坑平面尺寸符合图纸要求；

◆严禁超挖和随意回填；

◆根据勘察、设计要求，进行槽底钎探。 

1、定义：挖去浅层软弱或不均匀土层，回填满足设计要求的材料，并分层碾压夯实，形成满足设计要求的换填垫层地基。

2、换填地基施工控制要点

◆开挖标高符合设计要求；

◆持力层符合图纸要求，严禁扰动持力层；

◆基坑平面尺寸（包括压力扩散尺寸）符合图纸要求；

◆严禁超挖和随意回填；

◆根据勘察、设计要求，进行槽底钎探；

◆地基验槽；

◆按方案分层回填碾压；

◆根据换填材料，进行环刀、灌水、灌砂，等施工过程检验； 

1、定义：反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土密实处理或置换形成密实墩体的地基。

2、夯实地基（强夯法）施工控制要点

◆强夯施工前应在施工现场有代表性的场地进行试验，试验区面积不小于20m×20m；

◆强夯夯锤质量宜为10t-60t，宜选用圆形；

复合地基是部分土体被增强或被置换，形成由地基土和竖向增强体共同承担荷载的人工地基。

根据增强体强度，分成散体材料复合地基、粘结强度增强体复合地基。

根据施工工艺，复合地基一般又分为水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基。我们最常用的CFG复合地基，属于有粘结强度增强体复合地基。

1、土、灰土挤密桩（DDC）、夯实水泥土桩复合地基

◆适用范围：适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3m～15m；

◆常用成孔方式：冲击、静压成孔或钻孔等方法；

◆常用夯填设备：重夯（鱼雷锤）、自动化夯填机； 

◆填料要求：土料有机质含量不应大于5％，且不得含有冻土和膨胀土，混合料含水量应满足最优含水率要求，允许偏差应为±2％；石灰可选用新鲜的消石灰或生石灰粉，粒径不应大于5mm。消石灰的质量应合格，有效CaO＋MgO含量不得低于60％；水泥生产日期在3个月以内；土料和白灰（水泥）应拌合均匀；

具体控制要点：

▲成孔设备的配重（静压机）、动力（长螺旋钻机）需满足成孔要求，现场复核钻杆直径、长度，确保成孔直径与深度达到设计要求；

▲现场取土样，由试验室确定土的最优含水率，现场应有相关控制措施，必要时应进行增湿或晾晒（现场判断最优含水率方法：手握成团，落地开花）；

▲已拌灰土（水泥土）不得超过24小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理；雨期或冬期施工，应采取防雨或防冻措施，防止填料受雨水淋湿或冻结；

▲夯锤直径与设计桩径比例应控制在0.7-0.8，夯锤形状下端应为抛物线锥体，重量不应小于1.5t；夯填前必须保证空夯次数，一般不少于3击，若桩长未能有效穿透湿陷性黄土层，应不少于8击；填土机械必须设有挡土板，确保每次填料量不大于0.15m3（成孔直径400mm），夯击次数不少于8击，距孔口3m以内不少于10击。

2、CFG桩复合地基

◆适用范围：适用于处理黏性土、粉土、砂土等地基；

◆常用成孔方式：冲击、振动沉管或长螺旋钻孔（分为履带式和步履式）等方法；

◆工程部工程师必须对CFG桩施工进行全程旁站，并现场做好旁站记录。重点验收内容为（1）混土标号；（2）桩机型号；（3）桩位（轴线）及标高；（4）桩径、桩长等，每根桩都必须检查到位，确保桩基施工质量。 

◆施工流程及控制要点

（1）桩定位测放；

施工前工程部必须对每一栋建筑物的施工轴线控制网和外廓线的测量结果进行核验，并及时办理验收手续； 

具体控制要点：

▲桩定位放线时用钢钎砸孔，用白灰灌实后插一次性筷子或焊条；

▲每栋楼须做控制桩位，以便施工过程中复核桩位；

▲施工过程中及时按照图纸检查桩位的准确性；

▲桩位偏差规范要求：满堂布桩时≤0.4D（D为桩径）。

（2）钻机就位、对中、垂直度调整；

（3）成孔；

第一根桩（试桩）终孔时工程部须提前通知设计、勘察、施工单位、总工室、工程技术部共同确认终孔标准。 

具体控制要点：

▲钻机成孔前应对钻头直径进行复核（桩径允许偏差为-20mm）；

▲钻机施工前应对钻杆长度复核（桩长允许偏差为500mm)，根据设计孔深在钻机大臂明显位置钻进深度标识；

▲钻机就位后对中调整垂直度（垂直度允许偏差＜1.5%），施工中应监测垂直度变化；

▲首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的位置，用高压输送泵泵送1~2m3的水和1~2m3的水泥砂浆，直到钻尖出料口处泵出砂浆；

▲钻进过程中不宜向上提升钻杆或反转；

▲钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，泵送混凝土，严禁先提钻再泵送混土。

（4）压灌混凝土；

混凝土进场后应进行坍落度检测，并按要求制作混凝土试块。 

具体控制要点：

▲应在打完桩2-3小时内及时清理打桩弃土，以免打桩弃土中混凝土与桩身混凝土凝固，后期清理时造成断桩；

▲现场必须核查砼料单、配合比报告，现场进行坍落度试验，每台班检查不少于3次，并按每台班制做一组（3个）混凝土试块，标准养护28d后进行抗压强度检测；

▲混凝土灌注时，应严格控制泵送速度与提钻速度，黏土层控制在2~3m/min，当砂层较厚时就取小值，具体数值应根据混凝土泵输送量和桩径计算V=3.14μaD2/4

式中，V-混凝土实际输送量（m3/min）；μ-钻杆提拔速度（m/min）；a-桩体充盈系数；D-桩径（m）。

（5）桩间土开挖；

（6）破桩头；

（7）成桩质量检测； 

具体控制要点：

▲在成桩混凝土灌注完成的7天后（冬季14d）才能开挖桩间土及破桩头；

▲开挖桩间土时应根据桩间距选择合适的机具，以免挖机斗子宽度过大造成桩身浅部断桩；

▲开挖桩间土时应严格控制标高，严禁超挖扰动基底土层；

▲破桩头若采用钢钎时必须保证两根（或三根）在对称位置平直打入，保证桩头的平整度；若采用切割法时环切深度在5cm以上；

▲承载力检验宜在施工结束28d后进行，其桩身强度应满足试验荷载条件；复合地基静载荷试验和单桩静载菏试验的数量不应少于总桩数的1%，且每个单体工程的复合地基静载荷试验的试验数量不应少于3点（建筑地基处理技术规范JGJ79-2012中第7.4.4条规定）；

▲采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%或图纸要求。

（8）褥垫层铺设

※褥垫层铺设宜采用静力压实法。褥垫层夯填度不应大于0.9；

※褥垫层用料，级配砂石，碎石最大粒径<30mm，碎石内宜掺入20%-30%的中粗砂；

※褥垫层级配砂石应拌合均匀，铺设后用小型压路机（2.5t-3t）进行静力压实，并现场检测压实度，一般采用灌砂法；

※电梯井井壁桩头应截成平面，按图纸要求预留铺设褥垫层厚度距离。

◆常见施工质量问题

（1）钻进困难；

当设计桩径较小且遇到卵石粒径较大的地层时，成孔钻进困难：

※根据地勘报告地层参数设计合理的桩径，施工选用合理钻头；

※更换大功率钻机；

※更换带有变频器的钻机，遇卵石层等难钻进地层时，调为低转速，缓慢钻进；

（2）窜孔；

在饱和细砂层、粉砂层中施工时由于钻进过程叶片对土体产生剪切振动，使液化土体流动，形成窜孔：

※采取大桩距的设计方案；

※采取隔桩、隔排跳打方法；

※降低钻进与提钻速度。 

（3）缩径；

提钻时候速度过快，混凝土输送速度跟不上，钻头没有被混凝土完全包裹，容易造成桩身缩径；

（4）堵管；

堵管是长螺旋钻孔CFG桩最常遇到的施工问题，它直接影响施工效率，造成材料浪费等。 

堵管具体控制措施：

▲调整合理的混凝土坍落度，一般控制在200±2mm；

▲管道接口处密封严实，尽量减少泵送管弯头数量，天气温度过高时用草席等覆盖泵送管，并及时洒水降温；

▲确保排气阀正常开启；

▲根据输送泵大小调整合适的泵送压力

（5）桩顶有浮浆或夹泥；

※泵送速度与提钻速度不匹配，应根据地层及计算速度严格控制；

※混凝土坍落度不满足要求，现场工人擅自加水造成桩顶浮浆；

※钻头未能有效埋入混凝土中，泥土掉入造成夹泥；

（6）断桩；

※堵管、砼坍落度不满足要求、提钻速度过快、桩间土开挖时机械挤压；

※浅部断桩，可对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用比桩身强度高一等级的混凝土时行补桩，补桩完成后要对桩头覆盖塑料薄膜，及时洒水养护；