钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治的技术措施 一、设计要求 1、住宅工程楼（屋）面板的建筑平面宜规则，避免平面形状突变；若平面有凹口或形状不规则时，应采取加强措施。后浇带间距不宜超过40m，且不宜设置在住宅户内。 2、现浇楼（屋）面板厚度不应小于120mm，但阳台、厨房、厕浴等板厚不应小于100mm，且单向板厚不小于L/30（L为板跨度）、双向板厚不小于L/35(L为板短向跨度)。
钢筋混凝土现浇楼、屋面板裂缝防治的技术措施
1、住宅工程楼（屋）面板的建筑平面宜规则，避免平面形状突变；若平面有凹口或形状不规则时，应采取加强措施。后浇带间距不宜超过40m，且不宜设置在住宅户内。
2、现浇楼（屋）面板厚度不应小于120mm，但阳台、厨房、厕浴等板厚不应小于100mm，且单向板厚不小于L/30（L为板跨度）、双向板厚不小于L/35(L为板短向跨度)。
3、建筑物两端和变形缝二侧开间楼板、跨度大于3.9m的楼板以及厨房、卫生间楼板，应设置双层双向钢筋，钢筋直径不宜小于8mm，钢筋间距不宜大于100mm，但对于跨度大于3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm。
4、屋面板应沿板的上、下设置双向通长钢筋，单层单向的配筋率不小于0.25%，且不得小于Φ6＠100。
5、房屋阳角处楼板板面应设置双向钢筋网，钢筋间距不应大于100mm，钢筋直径不宜小于8mm，长度不小于板短跨净跨度的1/2，但当阳角处设有短肢墙时，应沿板面通长设置。
6、楼板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近，与钢筋成斜交布置，可采用塑料垫卡或挂丝砂浆块控制管线在板厚的中部，垫块间距不应大于500mm，且应在管线处增设Φ6＠100宽600加强钢筋，严禁三层及三层以上管线交错叠放。电线、电缆导管直径大于20mm时应采用金属导管。
7、在连续板的设计中，对于端部板块与相邻板块标高不同的板块，配置板跨中受力钢筋时，板块外边缘支座按铰支计算；配置板块边缘钢筋时，板块外边缘支座按固端计算。
8、外挑阳台应首选采用梁式结构，宜设置封口梁。室外悬臂板挑出长度不宜大于800mm。当大于800mm时，应采用梁式结构。当外挑板长度为400～800mm时，应沿板宽方向配置抗裂分布钢筋（双层筋），直径不应小于6mm，间距不应大于200mm。
1、严格控制现浇楼板钢筋保护层厚度，受力钢筋保护层宜优先采用塑料垫卡，若采用砂浆垫块，其强度等级应不小于M15，面积应不小于40×40mm，间距不得大于500mm×500mm；负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架。
2、严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设置一处。特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。
（1）判定预拌混凝土质量是否符合要求应以交货检验结果为依据，交货检验应在施工现场混凝土运输车卸料点进行，有关试验报告作为施工单位材料进场复验报告。
（2）预拌混凝土交货检验应由施工、监理和搅拌站三方联合取样并制作试件，三方在试件上共同签封标识。
4、在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。
5、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水或用砂浆做封闭式的拦水、蓄水养护，避免阳光直射。
6、楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
（1）蓄水检测：施工单位应对有防水要求的楼板在未施工防水前进行蓄水检测，蓄水检测按自然间进行蓄水24小时以上，水深50mm，排水并干燥后检查楼板是否有裂缝导致的水痕存在。监理单位应抽取10％自然间且不少于5间的楼板进行平行检验。
（2）裂缝检测：对钢筋混凝土现浇楼、屋面板出现裂缝，应委托有资质的检测机构进行裂缝检测。
（3）保护层厚度检测：监理单位应至少抽取梁、板类构件总数的2%且不小于5个构件进行检测；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不宜小于50%。应抽取不少于6根的纵向受力钢筋（当为双向通长钢筋时，则纵横向抽查均不少于6根）进行检测。
（4）混凝土结构实体强度检测：在结构分户验收时，应委托检测机构对混凝土墙﹑柱﹑梁构件的实体强度采用回弹法进行检测，当碳化深度大于5mm的泵送混凝土应采用钻芯法检测。监理单位按单位工程构件代表数量的1%且不少于5个构件进行平行检验；并应对混凝土墙﹑柱﹑梁板尺寸进行实测抽检。
（5）楼板厚度检测：单位工程结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织自检，抽检10%有代表性的自然间且不少于5间楼板。检测方法：距离墙边、梁边500mm的4个交叉点及板几何中心1个点，5个点的平均值作为板厚的代表值。
掺加矿粉的砼和地下室底板、外墙和顶板砼应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行“抗氯离子渗透试验”，且每个检验批不少于一组进行试验检测。
3、对掺膨胀剂、抗裂防水剂、防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土，施工单位应组织监理单位（建设单位）到混凝土生产企业进行配合比验证：
当施工单位组织业主或监理等到预拌混凝土企业进行开盘鉴定核对原材料时，三方应联合特殊外加剂、纤维供应商对特殊外加剂、纤维、水泥、掺合料、减水剂、砂石等共同取样签封，所有样品统一由预拌混凝土企业妥善保管，保存时间应不少于90d。当遇有质量纠纷时，则将共同签封的样品送各方共同认可的检测机构进行仲裁检验和/或配合比验证。
（1）水泥：主体结构混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用组分超过《通用硅酸盐水泥》（GB175）表1规定的水泥。
（2）矿渣粉：用于混凝土的矿渣粉应是采用符合GB/T203的粒化高炉矿渣粉磨而成，粉磨矿渣时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料。
（3）粉煤灰：用于混凝土的粉煤灰应是电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末，粉磨粉煤灰时不得掺入其他工业废渣、火山灰质混合材料和非活性混合材料，粉煤灰强度活性指数应不小于70%，并应进行放射性检测。
（4）砂：混凝土用河砂的含泥量应不大于3.0%，泥块含量应不大于1.0%；人工砂或混合砂中石粉含量在MB小于1.4时，应不大于7.0%，在MB不小于1.4时，应不大于3.0%；且应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的相关规定。不得使用细砂和海砂。
（5）石：混凝土用碎石的针、片状含量应不大于15%，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%，压碎值指标不大于20%，且应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的相关规定。
（6）阻锈剂：严禁使用具有一定的毒性和致癌性的亚硝酸盐类钢筋阻锈剂。
（7）膨胀剂：补偿收缩混凝土所使用的膨胀剂应检测其化学成分和物理性能，包括空气中21天限制膨胀率。膨胀剂必须在各项技术指标检验合格后才能使用。
（8）抗裂防水剂：用于主体结构混凝土的抗裂防水剂，应检验其减水率、混凝土泌水率比、含气量、凝结时间之差、坍落度保留值、抗压强度比、限制膨胀率、限制干缩率、渗透高度比、48小时吸水量比、钢筋锈蚀作用等。抗裂防水剂必须在各项技术指标检验合格后才能使用。
（1）选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，控制掺合料的总掺量，混凝土不允许掺矿渣粉掺合料，混凝土掺粉煤灰量不得大于配合比中水泥用量的15%，粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。
（2）用于限制早期收缩裂缝的合成纤维混凝土，其限裂等级不宜低于二级。
（3）对抗渗等级大于P12（S12）的防水混凝土，设计单位可提出抗渗等级指标，但不得指定外加剂的品牌和品种等。
（4）用于对硬化混凝土有增韧要求的合成纤维混凝土，其韧性指数应满足I5不小于3.0的要求。
（5）应尽量采用较小的水灰比，混凝土水灰比不宜大于0.6。
（6）楼板、屋面板的混凝土坍落度不宜大于120mm。
对掺膨胀剂、抗裂防水剂、阻锈剂和纤维等特殊混凝土的配合比，应采用工程实际使用材料，根据设计图纸对混凝土性能的具体要求，经过混凝土配合比的试配、调整后确定。特殊混凝土配合比的各项技术指标必须满足设计要求并经监理确认后才能使用。
