一、常用材料特点

普通薄钢板——俗称黑铁皮，厚度0.5-2.0mm，有良好的机械强度和加工性能，便宜，广泛应用。易生锈，需刷油防腐。

镀锌薄钢板——表面呈银白色，又称白铁皮。厚度0.25-2.0mm，通风空调工程中常用厚度是0.5-1.5mm，镀锌层厚度不小于0.02mm。表面有锌层，具有良好的防腐性能。表面光滑洁净，且有热镀锌特有的结晶花纹。

铝及铝合金板——加工性能好，有良好的耐腐蚀性，但纯铝强度低。铝合金板具有较强的机械强度，比较轻，塑性及耐腐蚀性能也较好，易于加工成型。摩擦不易产生火花，常用于防爆系统。注意保护材料表面，不得出现划痕。

不锈钢板——有较高的强度和硬度，韧性大，可焊性强，在空气、酸、碱溶液或其他介质中有较高的化学稳定性。表面光洁，不易锈蚀和耐酸。加工存放过程中，不应使板材表面产生划痕、刮伤等。

二、材料要求

风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范执行。

表1 不锈钢板风管和配件板材厚度

表2 钢板风管板材厚度（mm）

表 3 铝板风管和配件板材厚度mm

三、金属风管板材加工方法

金属风管的咬接或焊接界限

1 、咬口连接

咬口类型：单平咬口；单立咬口；转角咬口；联合咬口；按扣式咬口。

咬口可通过咬口机进行加工。

加工风管所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

  铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。

咬口连接能增加风管强度、变形小、外形美观。

单平咬口：

单平咬口——用于板材的拼接和圆形风管或部件、配件的纵向闭合缝。

单立咬口——主要用于圆形弯管或直管、圆形来回弯的横向节间闭合缝。

转角咬口——多用于矩形风管或部件的纵向闭合缝和有净化要求的空调系统，有时也用于矩形弯管、矩形三通的转角缝。

联合咬口——也称包角咬口，主要用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接。

按扣式咬口——主要用于矩形风管的咬接，有时也用于矩形弯管、三通或四通等配件的咬接，便于机械化加工，漏风量较高，铝板风管不宜用此咬口形式。

咬口宽度表（mm）

咬口留量：

单平咬口、单立咬口、转角咬口——三倍咬口宽度（在其中一块板上留一倍，另一块留两倍）。

联合咬口、按扣式咬口——四倍咬口宽度（在其中一块板板上留一倍，另一块留三倍）。

2 、焊接

焊接适用于密封要求较高或板材较厚不宜咬口连接时。

适用条件：板厚＞1.2mm的薄钢板，板厚＞1.0mm的不锈钢板，板厚＞1.5mm的铝板。

焊接有电焊和气焊：

电焊适用于板厚＞1.2mm的薄钢板，预热时间短，穿透力强，焊接速度快，焊接变形小，较薄钢板易烧透。

气焊适用于板材厚度为0.8-3mm钢板的焊接，特别是厚度在0.8-1.2mm之间的钢板，板厚＞1.5mm的铝板。

氩弧焊——利用氩气作保护气体的气电焊。氩气保护了被焊接的金属板材，接头具有很高的强度和耐腐蚀性能，由于热量集中，板材焊接后不易发生变形，更适用于不锈钢板及铝板的焊接。

焊接质量要求：

焊缝表面应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物消除干净。

检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%，但不得少于5件。

检查方法：查验测试记录、进行装配试验、尺量、观察检查。

3 、铆接

铆接适用于板材较厚不宜咬口连接，或板材脆不能咬口的情况。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。