风管的加工制作：

金属风管加工：

1.施工条件

金属风管制作前应具备下列施工条件：

风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效低耗、劳动强度低的机械加工方式。

风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。

材料进场检验合格。

2.矩形风管的制作

矩形风管的展开下料，一边为周长，是矩形断面各边长之和，另一边是风管的长度。手工画线剪切或机械化制作前，应对使用的材料进行线位校核。应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线。

对于风管的展开图应严格角方，以避免制作出的风管出现扭曲、翘脚现象。板材的剪切，就是将板材按划线形状进行裁剪的过程。风管的折边用手动板边机折成直角，然后将咬口压实后即成矩形风管。

3.风管的加固

目的：直径或边长较大的风管，避免风管断面变形，减少运转振动产生的噪声。

圆形风管的加固：

本身强度高，一般不加固。

圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔1500mm加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。

如果运输则圆形风管直径大于500mm时，纵向咬口的两端用铆钉或点焊固定。

矩形风管的加固：

本身强度低，易变形。

当矩形风管的大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于800mm，管段长度在1250mm以上，或低压风管的单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，采取加固措施。

风管加固方法如图所示，a楞筋加固就是在风管壁上滚槽加固，将板放在滚槽机械上滚槽，加工出凸棱。B立筋加固，即用立咬口；c角钢加固、d扁钢加固、e扁钢立加固，加固框必须铆接在风管外侧，应用较为普遍；f加固筋，用1.0～1.5mm厚的镀锌钢板条压成三角棱形作为加固肋条，铆接在风管壁上；g管内支撑加固，采用扁钢在管内支撑，扁钢两端铆接在风管上。

4.圆形风管的制作

圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材贴在圆管上压圆，再用木方尺修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用方尺整圆，直到圆弧均匀为止。机械加工是用卷圆机进行滚压，板材经卷圆机卷圆后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。

5.矩形风管角咬口数量

矩形风管的加工中，当风管的周长小于板宽时，可设一个角咬口。当板宽小于风管的周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口。当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口。 

复合材料风管制作：

1.施工条件

非金属与复合风管制作前应具备下列施工条件：

风管及配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。

现场风管制作环境应满足作业要求，并应采用机械通风。

材料符合相关产品技术标准，板材、胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场检验合格。

加工机具准备齐全，满足制作要求。

2.风管制作

放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。

矩形铝箔复合保温风管的四面板材可由一块板上切去90豁口折合而成，也可由两块板各切去45度拼合而成。

板材面宽为1.2m，尽量节省材料，风管尽量做成每节4米长，以减少风管接口。

板材下料完成后，进行拼接。拼接处角线应平直，检查拼接缝全部贴合面成90度，无误时再上胶粘接。

风管的允许偏差（mm)

复合风管组合后，非同块板折合成的角外部，需贴铝箔胶带，封贴宽度每边不应小于20mm。

复合风管的管口小于等于630mm时，这些口的相同材料连接可直接采用胶粘接（接口做成45度对应切口粘接）。当长边小于等于1250mm时，可采用UPVC连接插条；当长边大于1250mm时，必须用铝合金法兰插条连接。

复合材料风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。

风管法兰的加工与风管连接：

1.风管法兰的加工顺序

量尺下料→组合成形→焊接→成对钻孔。

2.风管法兰垫料

橡胶板-弹性、严密性好，应用广泛。

石棉橡胶板-弹性好，耐高温，适用于排烟系统。

软聚氯乙稀板—耐腐蚀，热稳定性差。

闭孔海绵橡胶板—耐高温、耐酸碱、阻燃性好。

在使用过程中，应根据风管输送的介质类型，选用合适的法兰垫料。

3.矩形风管与角钢法兰的连接

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。法兰四角处应设螺栓孔。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形风管法兰用料规格

圆形风管法兰用料规格

加工法兰时，法兰的焊缝应熔合良好，饱满、无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔中心应位于中心线上，同一批量加工的相同规格的法兰，其螺孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。

矩形风管与角钢法兰连接应满足下列要求：

风管板厚小于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于或等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。

风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不小于6mm。铆接应牢固，铆钉间距100-120mm，且数量不少于4个。

风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30-50mm，间距不应大于50mm。

4.共板法兰风管

共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。

其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。

共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰组成，这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量)，但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝对不允许用共板法兰连接。

采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证。共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。

5.风管的插条连接

采用C形平插条、S形平插条连接的风管边长不应大于630mm。S形平插条单独使用时，在连接处应有固定措施。C形直角插条可用于支管与主干管连接。

采用C形立插条、S形立插条连接的风管边长不宜大于1250mm。S形立插条与风管壁连接处应采用小于150mm的间距铆接。

插条与风管插口连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致。

铝板矩形风管不宜采用C形、S形平插条连接。

风管支吊架的形式和安装要求：

管道支吊架的形式：

管道井槽钢综合支架：

悬吊型-风管应用较广泛：

风管双管和多管道支、吊架常采用悬吊型，风管布置一般为水平和垂直方向，如图所示。水管双管和多管的支吊架也常用吊式角钢龙门支架和吊式槽钢支架。

管道与支、吊架之间可采用U形管卡或吊环固定。圆形风管、水管道及制冷剂管道采用横担支撑时，用扁钢、圆钢制作U形管卡，U形管卡与横担采用螺栓固定；保温水管在支架与U形管卡间设绝热衬垫。

悬臂型及斜支撑型支、吊架：

悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝土柱及钢柱上。悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作，支、吊架与结构固定方式采用预埋件焊接固定或螺栓固定，如上图所示。

地面支撑型支架：

地面支撑型支架用于设备、管道的落地安装，支架采用角钢、槽钢等型钢制作，与地面或支座用螺栓固定牢固，如上图所示。

防晃支架：

防晃支架不因管道或设备的位移而产生晃动，吊架采用角钢或槽钢制作，与吊架根部和横担焊接牢固。防晃支架用于支撑风管和水管，风管防晃支架如上图所示。

支吊架的制作：

风管支、吊架的制作应注意的问题：

支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。

新型材料：装配式支吊架C型钢

特点：不仅截面形状对称，抗弯模 量提高，上部开口处有锯齿式防滑槽，安全性能好，加工可批量化生产，施工功效和施工安全性好，节省人力成本。

支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。

吊架与建筑结构的固定：

根据吊架形式设置，常用预埋件法、膨胀螺栓法。

预埋件法：

一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。

支、吊架与结构固定可采用膨胀螺栓、预埋件焊接及穿楼板螺栓固定。结构现浇板内不设预埋件时，吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，通过膨胀螺栓与结构固定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接，如下图所示。

安装吊架：吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

支、吊架安装应注意的问题：

风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

进行风管支吊架制作与安装注意事项的技术交底。

复合风管安装：

酚醛铝箔复合风管内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料，具有保温性能好，结构自重轻，消声性能优良，使用年限长，卫生环保等突出的性能优势。

酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，早日获得收益。

酚醛铝箔复合风管制作工艺流程是：

板材放样下料→风管粘接成型→插接件与风管连接→加固→质量检查。 

（1）板材放样下料

板材放样下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。

矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U形法、L形法、四片法。

板材切割应平直。

（2）风管粘接成型

风管长边尺寸小于或等于1600mm时，风管板材拼接可切45度角直接粘接。粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应符合规范的要求。风管垂直摆放至定型后再移动。

（3）插接件与风管连接

酚醛铝箔复合风管的连接通常采用插接件。插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在风管两个垂直方向安装时接触紧密。插接连接件与风管粘接应牢固。

风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵向加固间距应符合规范的要求。例如，风管的内边长为800mm，系统设计工作压力为1000Pa时，横向加固点数为1，纵向加固间距小于等于600mm。

复合风管安装按下列工艺：

测量放线→风管检查→支吊架安装→组合连接→风管调整→质量检查。

（1）测量放线

风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。

安装前检查风管有无破损、开裂、变形等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，插接件接口表面应无损坏。

（2）风管检查

 风管安装前应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏。

（3）支吊架安装

支、吊架的数量按间距和设置要求根据现场情况进行排布。根据风管安装高度确定吊杆长度。

支吊架安装完成后，就需将风管安装在吊架的横担上，通过吊杆上的螺丝调整风管的高度。

（4）组合连接

风管安装采用吊装的方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。采用人工作业时，应以单节形式提升管段，防止用力不均匀导致风管损坏。条件许可时，边长（或直径）大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节，边长（或直径）小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100*1.2mm 的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载。

起吊前应用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板 托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。

（5）风管调整

风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

风管安装后应进行调整，风管平正、支、吊架应顺直。

安装时注意：风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。

风管的防腐与保温：

一、保温材料要求

（1）风管和管道的保温，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查1件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证、并做点燃试验。

（2）在下列场合必须使用不燃绝热材料：

1）电加热器前后800mm的风管和绝热层

2）穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查材料合格证、并做点燃试验。

（3）位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料。（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）

检查数量：全数检查；

检查方法：观察检查。

二、常用保温材料性能

（1）橡塑制品

密闭式发泡结构，导热系数小，具有优良的绝热效果，表面水汽不易透过，吸水率低，柔软，外观清洁，适用温度－40℃～105℃，具有良好的阻燃效果。

（2）岩棉板

以玄武岩及其他矿石为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而成。具有良好的绝热、隔音效果。施工便利，节能效果好，建筑用岩棉板具有良好的防火、保温和吸间性能，主要用于建筑墙体、防火墙、防火门和电梯井的防火和降噪。

（3）玻璃棉板

容重轻，吸音系数大，阻燃又极好的化学稳定性。

（4）复合硅酸盐

具有耐高温、用料薄造价省、无污染、寿命长，施工便捷等特点。导热系数低，适用温度范围广，无毒、无污染，对人体无刺激伤害，粘结性好。

（5）酚醛保温板

防火性能优异，保温节能效果突出，质轻、不吸水，安全环保，尺寸稳定性好，用途广泛（墙体、空调风管、管道保温、机房柜保温，设备保温）。

最突出的特点是不燃、低烟，施工方便。

施工条件：

1）建筑物已封顶并做好屋面防水处理。

2）风管完成系统漏风测试合格。

3）设备、水管道强度试验或气密性试验合格。特殊情况下管道的绝热施工允许在未做强度试验或气密性试验前进行，但焊缝处不得施工，应在焊缝两侧各留出一段绝热距离300mm左右，并要在绝热断开的端面做封闭处理，试验后再施工。

4）管道和立式设备，按规定设置的固定架、支撑环、支、吊架全部安装完毕。

5）管道及设备防腐作业完毕。

6）绝热材料进场并检验合格。

7）室外施工的绝热工程，防雨设施必须齐全有效。

保温施工机具：圆盘锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

五、风管保温

（1）矩形风管岩棉（或玻璃棉）毡、板保温钉固定结构

粘结保温钉前，将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落。

矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量：

底面——每平方米不应少于16个。

侧面——不应少于10个。

顶面——不应少于8个。

首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

按风管的规格裁剪好保温材料，并固定在保温钉上。

风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。

检查方法：观察检查。

（2）矩形风管聚苯乙烯泡沫塑料板粘接保温结构

聚苯乙烯泡沫塑料分：自熄型和非自熄型。

施工前鉴定——点燃法，离开火种即熄灭。

粘接方法：树脂胶和热沥青。

六、风管及部件绝热施工质量要求

1.风管系统部件的绝热，不得影响操作功能

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查

2.风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：

（1）胶粘剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料匹配。

（2）胶粘材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

3.绝热层纵、横向的接缝应错开。

4.绝热层粘贴后，如包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆绑应松紧适度。

检查数量：抽查10%。

检查方法：观察检查和检查材料合格证。

风管安装的质量检验：

一、风管安装时应注意的安全问题

1 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

2 应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。

3 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

4 抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

5 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。

送风支管与总管采用直管形式连接时，

插管接口处应设导流装置。

二、风管安装质量检验

风管安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查。一般只要支吊架安装得正确，风管接得平直，风管应能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。

GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》要求：

6.2.9 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量除应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定：

1 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。

2 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。

检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按Ⅰ方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。

检查方法：除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。

1.漏光检测方法：

检测时采用具有一定强度的安全光源。手持动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。

检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧观察，当发现有光线射出，说明查到有明显漏风处，并应做好记录。

漏光应分段检测，以总管和干管为主。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于两处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

2.漏风量测试

（1）基本原理

在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

（2）检测方法

将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

三、成品保护

1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。

2 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

四、质量记录

风管及部件安装后进行质量检验应填写质量检验评定记录表。

五、风管与部件安装应注意的质量问题