危大工程检查要点汇总!大量现场实施问题照片分析!值得收藏学习
开心市民小谢
2023年12月05日 10:07:43
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来源:施工安全技术          危大工程分类 检查重点        

来源:施工安全技术         

危大工程分类
检查重点        
通用条款
1、工程实际情况与危大工程专项方案设计的符合度。
2、方案交底、技术交底、安全技术交底、方案实施情况验收、各级安全旁站、验收。
3、危大工程作业人员的三级入场教育情况。
基坑工程
基坑工程类通用条款
1、基坑支护由专业分包设计(非专业设计院设计、无正式基坑支护蓝图),基坑支护安全设计计算书。
2、基坑开挖范围内降排水控制措施。
3、基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限制。(JGJ120-2012 8.15)
4、当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时,严禁向下超挖土方。
5、基坑监测项目、频次、数据。(JGJ120-2012 8.2)
6、开挖深度超过2m及以上的基坑周边必须安装防护栏杆。
7、基坑内应设置供施工人员上下的专用通道。

 
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基坑工程
放坡开挖工程        
1、基坑开挖存在坑中坑时,位于支护根部附近的坑中坑开挖方式。
2、放坡坡度控制,分层、分段、对称、均衡、适时的开挖原则。
土钉墙(复合土钉墙)支护工程        
1、所有进场原材的现场质量验收,原材复试,试块的留置及相关现场检测试验(土钉、锚杆抗拔试验)。
2、采用预应力锚杆复合土钉墙时,锚杆拉力设计值不应大于土钉墙墙面的局部受压承载力。
3、土坡表面喷射混凝土面层构造满足设计要求。(钢筋网规格、加强钢筋规格、混凝土厚度、混凝土强度等级)。
4、存在锚杆施工时,应先调查探明附件的地下管线、地下构筑物。
内支撑工程        
1、挡土构件(排桩、地下连续墙)相关现场检测试验,满足设计要求。
2、内支撑结构各构件规格型号、强度等级应符合设计要求。
3、内支撑结构的施工与拆除顺序,应与设计工况一致,必须遵循先支撑后开挖、先换撑再拆撑的原则。
4、内支撑的施工偏差,支撑标高的允许偏差为30mm;水平位置允许偏差为30mm;临时立柱平面位置允许偏差50mm,垂直度允许偏差1/150。

 
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模板工程及支撑体系
模板支撑工程        
1、支撑体系各构件配件产品合格证,钢管扣件有进场复试记录,钢管壁厚不得低于2.8mm。
2、架体构造,立杆间距、水平杆步距、水平及竖向剪刀撑、扫地杆;梁底支撑立杆纵、横距、主龙骨材质;梁底支撑与楼板支撑的连接满足危大专项方案要求。
3、立杆接长严禁搭接,相邻两立柱接头不得在同步内。(JGJ162-2008)。
4、支撑架基础是否存在沉陷、坍塌、滑移风险‘应对重型结构支撑架下的楼板结构承载力进行验算,直有设计确认。
5、施工荷载集中处,如有混凝土浇筑市使用的布料杆等站立处模架加固措施。
6、超高支模必须竖向和顶板分开,分次施工,先浇筑竖向结构、具备强度条件后拆模,将其作为顶板梁模架的连墙件抱柱点使用。
7、超过一定规模为限行较大部分区域和5m-8m支撑高度区域不得使用无国标、行业标准规范的架体(例如键槽等架体)。
8、混凝土浇筑期间监测及预警。

 
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起重吊装及起重机械安装拆卸工程
大型机械设备类通用条款        
1、安装单位未编制专项施工方案、未审批或与现场实施不一致的。
2、使用三台及以上大型机械设备必须配备专职机管员并持证。
3、租赁单位必须在局合格分供名录内,起重机械安装拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证。
4、特种作业人员持证上岗。
5、施工升降机、物料提升机必须安装人脸识别系统。
6、项目安装的首台大型设备,分公司组织专业技术人员到现场参与并指导安装验收工作。
7、起重机械的连接螺栓必须齐全有效,结构件不得开焊和开裂,连接肩部的严重磨损和塑性变形,零部件不得达到报废标准。
8、垂直度测量数据超过规范要求的。

 
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起重吊装及起重机械安装拆卸工程
塔式起重机        
1、基础设计计算书,使用天然地基时,应有钎探试验和抗倾覆稳定性验算。
2、附着采用预设穿墙孔,穿墙螺栓+背板的方式进行固定。
3、附着杆件材质规格型号与产品说明书一致,若使用自行设计的要有相关计算和原厂认证;非标附着杆件的验算,附着装置支撑处的建筑主体结构验算。
4、群塔作业防碰撞安全措施,任意两台塔机之间最小架设距离不小于2m的安全距离。
5、荷载限制装置、行程限位装置、保护装置必须安装并灵敏可靠。

 
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起重吊装及起重机安装拆卸工程
施工升降机        
1、施工电梯基础位于地下室顶板或楼板上时,应在基础下方增加回顶进行验算。
2、、严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
3、附着安装间距满足产品说明书要求,最大不超过9m。
4、电梯通道脚手架的卸荷及拉结措施。
5、限载标识明确,严禁超载。
6、安全装置、限位装置、防护设施必须安装并灵敏可靠

 
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脚手架工程
附着式升降脚手架工程        
5、防倾覆、防坠落和同步升降控制装置设置规范,灵敏有效、无故障。
6、附墙支座位于悬挑构件处,对支座及悬挑构件进行核算。
7、架体提升时,附着数量,自由端高度,附着支撑结构附着处混凝土实际强度达到设计要求。
8、卸料平台与附着式升降脚手架相连接的,有关测试报告或升省级以上行政主管部门组织的技术鉴定。
9、防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。
10、原则上不允许附着式升降式脚手架下降作业,遇特殊情况必须进行下降作业的,由项目经理组织相关体系完善下降作业安全管控措施,经分公司主管生产副经理、总工程师、安全总监同意后方可进行下降作业。

 
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脚手架工程
高处作业吊篮工程        
1、吊篮支架支撑点结构承载力。(悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承载能力,应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。)(JGJ202-2010 5.2.11)
2、悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑槽边缘。
3、配置件的重量应符合设计规定,配置件稳定可靠安放在配置架上,并应防止随意移动的措施。
4、同一吊篮内作业人员不超过2人。
卸料平台工程        
1、悬挑式卸料平台各构件规格、型号应与方案一致,若采用专业分包商提供的产品,还应与产品鉴定证书一致。
2、悬挑式卸料平台主梁应使用整根工字钢或槽钢,禁止接长使用。
3、悬挑式卸料平台主绳、保险绳吊点应分别设置。

 
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其他
人工挖孔桩工程        
1、当桩净距小于2.5m时,应采用间隔开挖,相邻排桩的最小施工净距不得小于4.5m。
2、护壁厚度不应小于100mm,构造钢筋直径不小于8mm,混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级。
3、每日开工前必须检查有毒、有害气体;开挖深度超过10m时,应有送风设备。
4、当渗水量过大时,应采取场地截水。降水或水下灌注等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注,包括相邻桩的灌注。
5、挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口周边1m范围内,机动车辆的通行不得对并壁的安全造成影响。
6、开挖范围内有易塌方地层,防塌方措施、孔底扩孔部位防塌落措施。

 

       

基坑类现场实施问题

危大基坑未按设计图纸进行喷锚施工,或超危基坑未按设计图纸进行有效放坡,基坑周边均有施工道路或建筑物等,项目汇报原因为甲指分包或场地道路、高压线等影响,项目未取得设计或业主同意擅自进行变更,雨季来临,未形成有效的降排水措施,存在安全风险。  

 
 

 
 
基坑边坡挡水、排水或喷锚不到位。  
 
基坑支护施工不到位,支护桩大小不一,桩上部钢筋未锚入冠梁,冠梁施工不到位,高度参差不齐。
 
 
堆土场、下坑坡道等临时边坡管理缺失,支护措施遗漏,造成重大安全隐患。  
 

       

模板支撑类现场实施问题

危大或超危模架、外架未按方案搭设,模架普遍存在的问题为立杆间距、步距未按方案实施,梁底立杆缺失,水平杆件缺失,顶托自由端超高,楼板主龙骨间距过大;外架存在的问题有基础不牢或塌陷,立杆悬空,与内架拉结或拉结点缺失,立杆间距过大或缺失,或落地架落顶板无计算无回顶;以上问题现场与技术脱节,方案验收流于形式。  
 
板底模架搭设不规范,架体缺失水平杆,梁侧未按照方案设置对拉螺栓,梁下未按照方案设置立杆支撑等。  

 
 

 

 
 

 
高大模板涉及地库梁底模架立杆数量少、自由端高、无横杆和板模架顶部支设随意。  

 
 

 

 

地库柱帽采用扣件承载全部重量,方案为U拖承载; 现场施工与方案不符。

 
施工现场板底主龙骨为单钢管。  
 
模架体系缺少一个方向或两个方向顶部小横杆,导致自由端超高;个别项目模架立杆部分悬空。  
 
梁底立杆早拆,导致梁底主龙骨悬挑;板底主龙骨端部无固定措施,主龙骨悬挑,楼板下挠明显。  
 
板底模架搭设不规范,架体缺失水平杆,步距过大,U托自由端长度超标、U托歪斜。  
 
 
地下室顶板洞口支架回顶、后浇带支撑架回顶措施不到位,违反板底支撑架保留规定。  
 
轮扣架局部不合模数部位缺少横杆连接。  
 
 
模板支撑架横杆早拆。  
 
楼梯架体立杆未落地。  

 
 

       

脚手架类现场实施问题

挑架局部联梁悬挑过长,端部缺失保险绳卸荷,连梁倾斜。  
 

 
 

 
外架扫地杆缺失。  

 
  采光井位置外架   立杆缺失。  
   

悬挑架搭设与方案不符、验收流于形式。保险钢丝绳未张紧或绳卡数量、位置不达标;悬挑工字钢安装不规范,连墙件与架体立杆、结构墙体连结不合规。


 


 

 
  悬挑架位于悬挑部位,锚固段含悬挑部位,下部回顶缺失。        

 

外架预留 断口位置未做加强处理。

悬挑工字钢锚固不牢固,擅自切割锚环,或锚环缺失。  
 
 
钢丝绳使用不规范:采用卸扣和拉环拉结、共用拉环、用一根绳对折使用、与结构摩擦无隔离。  
 
外防护架采用单排外架与模架体系拉结。  
 
悬挑架连墙件仅连接内排杆,悬挑工字钢采用现场对接焊接长。  
 
悬挑架扣件缺失。  
 
悬挑工字钢锚固不牢固,锚环缺失,或拉结点缺失,带钢丝绳卸荷部位保险绳缺失。  
 
 
悬挑工字钢锚固不牢固,有接长使用的工字钢梁。  
 
采用预埋短钢管的连墙件,不按方案设置双扣件,或双扣件设置不合理。  
 

       

爬架类现场实施问题

爬架附着支座尺寸有偏差,现场采用垫块支设,造成螺栓受力情况与计算书不符;因未按方案施工,料台轨道上拉点处结构拉裂。  
 

 
    架方案和方案交底对于升降机顶部的架体连接及加强措施均未明确,导致现场电梯顶部爬架变形,钢管变形。  
 
爬架最上一道附墙支座有缺失。  
 
 
顶层局部缺失支座,支顶器安装不规范,关键承重构件开裂。  
 
爬架缺少顶部支座。  
 

       

卸料平台类现场实施问题


 
卸料平台安装不稳固。  
 
卸料平台钢丝直径,方案计算21.5,现场采用15.5,且钢丝绳与外架冲突。
 

 
 

 
卸料平台钢丝绳规格为18与方案20不符;方案中锚固长度为2.85米,现场锚固长度为1.8米;卸料平台与阳台交界处垫木方,导致阳台受一部分力。  
 
落地卸料平台侧面剪刀撑缺失。  
 

       

塔吊附着现场实施问题

附着预埋螺杆数量与方案不符,方案为六根螺杆,实际为四根。附着螺栓边缘混凝土太薄,不能有效固定附着支座。  
 
塔吊附着支座采用预埋式,该位置混凝土施工质量存在严重缺陷,造成握裹力不足,使塔吊运行存在安全风险。  
 

 
  现场塔吊     臂形式混乱,如方案及交底中显示塔吊为角钢格构式,方案验收图片为槽钢格构式,安全部验收资料显示符合方案要求;   现场甚至出现同一层三肢附臂分别为角钢格构、槽钢格构、槽钢对扣(或方管)的情况。  
        

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