1. 表面处理法: 1)主要采用表面喷涂法。 表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,宽度小于0.2mm的表层裂缝修补,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。 处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理,在处理之前首先应对处理面进行清理,确保水泥浆与混凝土的结合。 2)刮水泥胶水腻子 在裂缝两侧10厘米范围,刮水泥胶水腻子,并粘贴网格布。
1. 表面处理法:
1)主要采用表面喷涂法。
表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,宽度小于0.2mm的表层裂缝修补,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理,在处理之前首先应对处理面进行清理,确保水泥浆与混凝土的结合。
2)刮水泥胶水腻子
在裂缝两侧10厘米范围,刮水泥胶水腻子,并粘贴网格布。
2、宽度小于0.20mm裂缝的封闭
裂缝封闭就是将宽度<0.20mm的裂缝采用抗裂砂浆进行封闭以达到恢复并提高结构耐久性和抗渗性的目的。
1) 表面清理
对用蓝色标注裂缝先用铲刀、凿子清除裂缝周边杂物、尘土。
2) 切V型槽及清理
3) 裂缝封闭及表面处理
将抗裂砂浆填入V型槽内,压实、将外表面抹平。厚度不得小于5mm,宽度不小于30mm;
3、网格布法:适用于宽度大于0.2mm,小于0.3mm的混凝土裂缝修补。
1)石英砂浆法
表面处理——裂缝处理——裂缝处刷石英砂浆(耐碱网格布),宽度:缝两侧分别不小于10厘米。石英砂浆与42.5水泥的比例为1:1,用砂石乳液调制(原液使用前,按原液:水=1:4稀释)。调制成腻子状,即可实施。
2)浅层裂缝只进行表面处理,封闭材料宜采用弹性环氧涂料。具体方法是先将裂缝两边各2cm宽的区域打磨清洁,然后分层涂刷弹性环氧涂料,总涂层厚度不小于2mm。
3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
板底表面少量非荷载裂缝宽度超过《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015 年版)第 3.4.5 条限值 0.30mm 的要求,此类非荷载裂缝目前尚不影响此楼面板安全使用,但须采取有效的处理措施。
措施如下:
4、 填充法
1)用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽、较深的裂缝(>0.3mm),简易处理可采取凿开矩形槽,然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定,确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。
1.1)凿槽嵌补可消除混凝土表面的裂缝,其修补操作可按下列步骤实施:
在开裂混凝土的表面上沿裂缝剔凿凹槽,凹槽可为V形、梯形或U形,凹槽的宽度和深度宜40Mm;
清洗并晾干凹槽;用聚氯乙烯胶泥或沥青膏等嵌填修补材料将凹槽嵌缝并填平;在嵌缝材料上涂刷水泥净浆或其他涂料;当构件有防水要求时,在水泥干燥后增设防水油膏面层。
1.2)扒钉控制裂缝的方法:可有效限制裂缝宽度的增长,裂缝治理可按下列步骤实施:
沿裂缝按需要的间距和跨度钻孔;
孔内填塞胶结材料,并跨缝钉入扒钉用胶结材料固定;
1.3)主要采用砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程:基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土(每层厚4~5 cm)——用木锤锤平(直至泛浆)。
2)通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,可采用结构胶粘扁钢加固补强。
3)当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时,建议采用碳纤维粘贴加强。复合增强纤维的粘贴宽度以350-400毫米为宜,既能起到良好的抗拉裂补强作用,又不影响粉刷和装饰效果,是目前较理想的裂缝弥补措施。
4)对数量较多的裂缝,板上部做JS聚合物水泥基复合防水涂料(I型);板下部的采用金刚罩面的方法处理。
5)表面涂抹砂浆法