2)冷却作用: 它能及时带走运动表面摩擦产生的热量,防止压缩机温升过高或压缩机被烧坏。
3)密封作用: 润滑油渗入各摩擦件密封面而形成油封,起到阻止制冷剂泄漏的作用。
4)降低压缩机噪声: 润滑油不断冲洗摩擦表面,带走磨屑,可减少摩擦件的磨损。
冷冻油在空调制冷系统中完全溶解于制冷剂中,并随制冷剂一起在制冷系统中循环。
二、压缩机加油的步骤
类型一、氨制冷压缩机与大型压缩机加油参考以下步骤:
一般来说,氟利昂制冷压缩机的油泵接有油三通阀,可以在正常运行中加油。在运行中,通过油三通阀给制冷压缩机加油,如下图所示:
第一步、 检查油的牌号和质量。添加的润滑油应与系统内润滑油牌号相同,质量符合压缩机的使用要求。不允许将不同牌号的润滑油相互混合,以防油的性能发生变化。应记录油桶的油量。
第二步、 降低曲轴箱的压力。起动压缩机,缓缓关小压缩机吸气阀,使压缩机在吸气压力(表压)略高于0MPa(略高于大气压力)下运行。
第三步、 排除加油管内空气。先确认油三通阀处于“运转”位置,油泵与吸油过滤器相通。然后再旋下加油口(旁通孔)的密封螺母,将清洁干燥的加油软管套接在三通阀的加油管上,另一端(带有过滤器)插入加油桶内。将油三通阀指示位置由“运转”拨到“放油”位置,让曲轴箱排出少许冷冻机油,以驱除管内空气。
第四步、 吸油进入压缩机。当软管不出气泡时,迅速将油三通阀指示位置由“放油”拨到“加油”位置。此时油泵不再从曲轴箱内吸油,而是从容器中吸油。当曲轴箱油面达到要求后,将油三通阀手柄拨回“运转”位置,加油完毕。应严格控制吸入的油量,曲轴箱油位过低会导致润滑效果欠佳,但油位过高会造成油的输送量过大,易引起压缩机油击等事故发生。
第五步、 结束加油操作。缓缓开大压缩机吸气阀,恢复压缩机正常工作。
制冷压缩机加油操作的有关情况应记录在表中。
在一定的时期内,压缩机加油的总量应与系统放油的总量大致平衡。如果发现压缩机加油量增多,而放出的油量少,应查明原因后排除,并增加放油次数,以防止过多的油进入制冷系统内。
类型二、小型压缩机加油步骤参开一下简化方法:
1. 将冷冻油倒入一个清洁而干燥的量杯中,且使盛油的量杯略高于压缩机的吸气管位置。
2、将一根内部充满冷冻油,清洁、干燥的软管接在压缩机的吸气管上,再将软管的另一头插入油桶中,从吸气管注入冷冻油。
3、也可以用手堵死工艺管后启动压缩机,将冷冻油从吸气管吸入,至规定量时停止即可。启动压缩机吸入的冷冻油时,若充灌过程中高压管口喷出雾状油滴时,可将高压管插入事先准备好的杯子中,防止油雾乱喷。
4、也可以使用真空泵,将复合管上的低压阀与油桶相接,关闭低压阀,找开高压阀。接上电源,启动真空泵,将旋转式压缩机的高压部分抽成真空。开启低压阀,量杯中的冷冻油被大气压入真空的压缩机中,充灌至规定量。
三、压缩机更换冷冻油的步骤:
步骤一、冷媒回收:
短接高低压差开关,最好不要调节压差开关,可直接将两根导线短接,在机器满载运行( 100% )时 ,开启压缩机,关闭球阀或者电磁阀,使压缩机PUMPDOWN模式运行,将系统冷媒回收到冷凝器侧,将压缩机内冷媒排除。
步骤二、放油:
1、关闭高压排气及低压吸气截止阀,利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂,使缩机曲轴箱与大气相通;
2、拧下曲轴箱底壳处的放油塞,将曲轴箱内的冷冻油放净并取下过滤网清洗;
3、可用氮气从低压充气阀针吹入,用手堵住放油口增加机体内的压力,进
一步排除机体内的残油,将清洗过后的过滤网吹干放入机体内并拧紧放油塞
步骤三、冷冻油注入:
方案1:拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞,以此作为充注口将冷冻油通过合适的工具倒入曲轴箱内;
方案2:(针对活塞机)将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上,利用真空泵将曲轴箱抽为负压,另一根充氟管单独卸下,一端插入盛有冷冻油的容器内,另一端接在油泵低压吸入端的阀针上,利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。
1、因原系统中可能存有一定量的残油,换油加油时可少加一些,一般加至视油镜标线下限稍高位置即可;
2、冷冻油充注完成后,拧紧工艺柱塞或卸下充氟管,并接好氟压表对压缩机抽真空;
3、抽真空完毕后打开压缩机高低压截止阀检查是否有制冷剂泄露现象;
4、如果没有漏点等待20分钟后启动机组;
5、开启机组后应马上检查压缩机润滑情况及视油镜油位,如果油位低于正常范围(1/4视镜),必须补充冷冻油。如有必要,可在油泵针阀上接油压表来检查油压,油泵吸入侧压力应与低压吸气压力基本一致,油压差允许值1.4~3.5bar,螺杆机为压差式回油,无油泵。
0人已收藏
0人已打赏
免费1人已点赞
分享
专家热线
返回版块3763 条内容 · 102 人订阅
阅读下一篇
“储能热管理”将会是谁的主场?在3060碳中和战略目标下,能源转型与变革持续升级,新型储能迎来高质量发展新机遇。 日益增长的市场规模和巨大的发展空间吸引了众多巨头跨界入局。 目前储能热管理较为成熟的技术路线为风冷和液冷,其中风冷在目前储能系统中占主流,液冷方案在未来渗透率料将不断上升。作为电化学储能的关键环节,储能热管理也受到了众多投资者的青睐,目前参与的企业不仅有专业储能热管理企业,
回帖成功
经验值 +10
全部回复(0 )
只看楼主 我来说两句抢沙发