常用污水处理设备运维要点 1)、粗、细格栅除污机 (a)、维护管理 a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。
常用污水处理设备运维要点
1)、粗、细格栅除污机
a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。
b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。
d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。
a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。
b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。
c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。
② 轴承温升不得超过环境温度35℃，最高温度不得超过75℃。
③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。
⑤集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在最低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。
及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。
d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。
a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。
c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。
a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。 
a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。
b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。
c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。
① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。
b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。
c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。
（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。
（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。
（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。
（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。
（1）曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。
（2）潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。
（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。
（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。
（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。
（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。
（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。
（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。
（6）鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。
（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。
（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。
（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
（4）检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。
（5）池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。
（6）桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。
(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。
(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。
(3)巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。
（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。
（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。
（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。
（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。
（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。
（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。
（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。
（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。
（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。
（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。
（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。
（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况，以便及时发现设备隐患，监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度，严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每2小时一次。（夜班一般采用关灯检查）。
1）检查注油设备（包括管套、主体）的油面高度是否正常，油色透明不应发黑，外壳无渗、漏油现象。
2）软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象，闸刀的触头，接头不发热。
3）瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁，无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。
4）变压器、变流器、压变、电抗器等声音，温度正常。防爆膜完好。
5）油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音，防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。
7）电力电容器外壳无变形，内部无异声，各连接处良好。
8）电力电缆终端盒无渗油，放电现象，沥青无鼓起外溢现象。
9）继电保护装置运行是否正常接点位置，接线端子有无烧红、断线，压板位置是否与要求的位置一致，指示灯的指示位置是否正确。
11）继电器及二次接线有无异常声响，火花和焦臭味。
1）发生了事故的设备，除了事故设备以外，在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。
2）过载、过热、有异常声响，异常振动等不正常情况的设备，以及带严重缺陷运行的设备。
3）气候发生异常的急剧变化会有影响的设备（雷雨、冰雹、台风、冰冻等）。
4）新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。
1）严寒季节重点检查充油的油面是否过低，有无假油面，导线是否连接紧固。
2）高温季节重点检查充油面是否过高，变压器等油温有否超过规定，导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。
3）大风前，检查和处理户外设备有无严重松动，连接固定有无异常情况。
4）大雨时，检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。
5）雷击后，检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹，检查避雷器的动作情况。
6）雾天、霜冻季节和污秽区域，检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度，设备的瓷绝缘有无放电，电晕等异常现象。
7）高峰负荷期间重点检查出线（电动机）及主变负荷有否超过额定值，检查设备有无过载引起的发热。
8）事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外，还应对事故有影响的设备进行检查，如导线有无烧伤，断股，设备有无损坏，有无喷油，瓷瓶有无闪络，断裂现象。
9）巡视员可单独巡检设备，但不得进行其它无关工作，不准触动操作机构，不准打开继电器盖子等进行检查。
当班人员巡视前，需向上班人员了解出水水质与设备工况，对易跑泥单元格及故障设备重点巡视，其它设备例行巡视。
（2）厌氧池，缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。
（3）曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气，无曝气区域。
（4）根据现场情况，调整到合适的曝气量，保证正常范围内的溶解氧。
（1）观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好，齿轮箱有无漏油，转换开关是否置于远程自动状态；
（2）在其现场控制运行状态时，观察其运行情况（声音、振动、温度、润滑等）；空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修；
（3）观察电气线路和接地线是否完好，保护软管、绝缘保护层有无破损，发现问题及时通知管理人员；
（1）在一体化反应池曝气过程中，观察曝气是否均匀，判断曝气头运行状况；
（2）观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况，起吊用钢丝绳固定情况。
（3）在泵，推进器运行时，观察电机运转是否正常（声音、温度、振动、流量等）。
（4）观察现场控制箱有无缺少零件，箱门是否关闭好，电缆、接地线等是否完好；
1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次，吃饭时间内部协调顶岗；
3)、当生化池水质异常时，追查4小时前当班巡视人员责任；
