高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把 混凝、强化絮凝、斜管沉淀 三个过程进行优化。主要基于4个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。原水进入凝聚区，在此投加凝聚剂，通过搅拌器快速混合，发生凝聚反应，生成小颗粒矾花；后进入絮凝区，投加助凝剂，在搅拌叶轮作用下与沉淀/浓缩区回流泥渣接触反应生成大颗粒矾花；出水慢速地经过推流式反应区进入沉淀区，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在沉淀区下部汇集成污泥并浓缩。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统汇集后去水工专业水池。沉淀区设有污泥搅拌装置，浓缩泥渣部分回流至絮凝区，目的在于加速矾花的生长以及增加矾花的密度，剩余部分送至工业废水处理系统进行脱水处理。

待安装设备、材料的储存、搬运要严格按要求进行。

严格按设计图纸施工，保证达到精度要求。

安全、文明施工，注意成品保护。

       搅拌设备：底座水平度公差小于1/1000；搅拌轴与减速机联结后的同轴度公差小于0.05mm；搅拌轴安装完成后的垂直度偏差轴全长小于1mm。

      螺杆泵：安装土建基础水平度控制在1/1000。

      中心驱动刮泥设备：传动轴垂直度小于1/000。设备的旋转中心和池体中心的同轴度误差小于10mm。

       导流筒和反应室：符合厂家技术资料。

       斜管支撑梁标高偏差控制在土5mm之内。斜管支撑水平度控制在±5mm之内，支撑之间高程相差不超过10mm。

      斜管和集水槽：符合厂家技术资料。

       1.搅拌设备：搅拌器叶片分组编号校验；根据图纸、设备资料及工艺设计要求，确认叶片的安装方向。

       2.螺杆泵：根据图纸、设备资料及工艺设计要求，确认工作介质的进出口方向。

       3.中心驱动刮泥设备：在设备出厂前，供货商已经进行过反复安装，安装前检查设备编号。根据安装顺序和安装方式，确定各零配件放入池中的顺序。

       4.导流筒和反应室：常规情况下，设备到场时，导流筒和反应室每套设备分别采用一种相同的颜色作为标识，安装前注意区分。

       5.斜管和集水槽：检查设备数量，对于斜管，特别注意根据池体尺寸，检查不同型号的斜管数量。

       6.斜管安装尽量安排在后期进行(如设备补漆)，以免其它施工造成影响。

       根据设计要求逐项进行检查。

       严禁将杂物丢弃入已经安装完工的池体内。

       斜管安装完成后如果池体能立即注水则较为理想。否则应考虑防火防晒措施。

       按照制造厂家要求对刮泥机、导流筒等处进行补漆。