滗水器、各种曝气机操作规程 一、滗水器操作规程 1、操作前检查 (1)检查电源接线及电动机、升降丝杆。 (2)检查各部件、地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。 (3)检查减速机及电机周围是否有妨碍转动或提升的东西。 (4)盘动手动提升一下丝杆是否卡死现象。 (5)检查润滑油、封油系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。 (6)外观检查是否损坏。 2、操作前准备 (1)操作者必须熟悉各部件和电控系统,按照要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。
滗水器、各种曝气机操作规程
一、滗水器操作规程
1、操作前检查
(1)检查电源接线及电动机、升降丝杆。
(2)检查各部件、地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。
(3)检查减速机及电机周围是否有妨碍转动或提升的东西。
(4)盘动手动提升一下丝杆是否卡死现象。
(5)检查润滑油、封油系统,应无阻塞,无泄漏,油质、油位满足要求。
(6)外观检查是否损坏。
2、操作前准备
(1)操作者必须熟悉各部件和电控系统,按照要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。
(2)开启前,确认后续各构筑物及设备和电控系统是否处于可以启动状态。
(3)检查生物池工况是否正常。
3、操作要点
(1)在确认设备、电控、工艺正常情况下可以启动设备。
(2)转换开关分手动、自动、现场、遥控四档位。
1)、手动:前进、后退按钮推杆做前进、后退动作,手动操作时应避免碰到限位。
2)、自动:自动启动按钮推杆做一个周期运动,前进、停止、后退、停止恢复原点)。
3)、现场:所有控制都可以在现场就地控制框上实现。
4)、遥控:在自动上在控制室远程控制电机的运行状态。
(3)手动时尽量避免运行至限位器;自动时启动要在原点处,不能更改工作模式。
4、维护与保养
(1)作好例行保养工作,保持滗水器的清洁、机组表面无积尘和油垢;
(2)定期(每月)检查滗水器各连接螺栓的紧固程度;
(3)定期检查各部件运转情况、定期加注润滑油,对推杆减速箱每隔6-8 个月更换一次润滑油。
(4)定期检查推杆行程设计和 PLC 时间设计的误差并修正。
(5)运行中发现不正常应停止设备检查,排除故障后再投入运行。
(6)内调行程开关的使用和调整方法:
1)、切断电流,打开开关盖盒;
2)、将行程控制机构中心的定位推钉按下,并旋转 90°
3)、将推杆行程调整至工作位置;
4)、将调整轴1按箭头方向转动直到凸轮2动作下微动开关 3。
5)、将定位推钉 7 旋转 90 度复位。
6)、接通电源后,正反启动电动推杆,检查定位位置是否正确,如错误按上述步骤进行调整。
7)、注意内调行程开关和过载自动保护两种开关,不能接错线,是否起到停机保护作用。
二、各种曝气机使用规程
(一)转碟曝气机
1、启动前检查:
(1)、检查减速机的润滑油是否到位。
(2)、手动盘电机,主轴可以转动,没有异常抱死。
(3)、电机输出轴转向和水流方向。
(4)、轴承润滑情况无异常。
(5)、调节水位,通过出水端堰门调节到最大浸没水深 500mm。
2、操作:
(1)、电气控制分手动和远程两种方式,通过选择开关选定。
(2)、手动模式按下启动、停止按钮,设备就启动、停车。
(3)、远程方式:通水后可以支持使用,但在中控无法确定现场状态时不得使用远程操作。此模式下远程启停该设备。
3、维护保养:
(1)、联轴器销子有轴向窜动的现象,会将压板顶变形,每月检查,发现后及时将销子复位。
(2)、每月检查减速机、轴承座地脚螺栓有无松动和断裂,如有松动及时紧固,损坏的及时更换新螺栓。
(3)、碟片松紧每天检查。
(4)、减速机声音、温度每天检查,轴承座的温度也是每天检查。
(5)、减速机300小时更换齿轮油,轴承座每月加润滑脂。
(二)倒伞式曝气机
倒伞曝气机由减速机总成(含电动机)、倒伞座总成、升降平台、倒伞型曝气叶轮等组成。启动前检查类似转碟曝气机;其操作模式电气控制分手动和远程两种方式,通过选择开关选定。手动模式:按下启动、停止按钮,设备就启动、停车;如变频驱动还要根据水质微调转速。远程方式:通水后可以支持使用, 但在中控无法确定现场状态时不得使用远程操作。此模式下远程启停该设备,变频驱动的可远程调节转速。
(三)高速表面曝气机
根据水力机械的设计原理进行设计,叶轮与电机直联,以获取高速旋转,将液体吸起后高抛,形成水幕。液体在飞行过程中与空气接触而溶氧,同时,被抛液体落下时撞击液面形成波浪,使水中含氧增加。叶轮在池内形成足够强的速度场以防止活性污泥的沉淀,兼备了搅拌功能。BBQ系列表面曝气机由电机、甩水盘、叶轮、浮筒、导流圆筒等主要部分组成(见图 )
其操作模式:电气控制分手动和远程两种方式,通过选择开关选定。手动模式按下启动、停止按钮,设备就启动、停车;如变频驱动还要根据水质微调转速。远程方式:通水后可以支持使用, 但在中控无法确定现场状态时不得使用远程操作。此模式下远程启停该设备,变频驱动的可远程调节转速。