浅谈自来水厂臭氧投加量控制

臭氧作为自来水厂深度处理药剂中，较为普遍的常用药剂，该药剂效果好，使用安全现很多自来水厂运行大量使用，但是一般臭氧的投加量均为设计或者厂家进行指导，根据经验最好的还是要根据原水水源情况通过实验进行投加量的确认，下面我根据经验进行臭氧投加量浅谈。

臭氧投加量应以公式确定；臭氧量投加量(mg/L)=臭氧消耗量(mg/L)十出水余臭氧要求(mg/L)。下面为各种水质情况下臭氧的投加量。

(1）预臭氧投加控制一般通过设定臭氧投加率，根据水量变化进行比例投加控制;臭氧投加控制一般根据水量变化与水中余臭氧值进行调整。

(2)当切换原水、原水嗅味增加、铁锰等含量增加，宜用预臭氧系统代替预加氯，并运行主臭氧系统。

(3)原水2-甲基异醇 (2-MIB) 和土臭素浓度高于200ng/L，可适当提高臭氧投加量。当MIB浓度低于200ng/L条件时，臭氧投加量宜维持在1.0-2.5mg/L。针对鱼腥味嗅味时，应保持低臭氧投加量(1.0mg/L)运行。

(4)原水中CODm、氨氮高时，臭氧投加量宜控制在2mg/L。

(5)原水藻类含量增加时，宜采用预臭氧与预氯化组合的预氧化方式，同时运行主臭氧系统。预臭氧投加量宜控制在1mg/L以内(一般为0.3~0.5mg/L)，同时在沉淀池前加0.5~1.0mg/L的次氯酸钠(控制沉淀池出水或砂滤池出水余氯小于0.2mg/L);主氧投加量控制在2mg/L左右(控制主臭氧接触池出水余臭氧在 0.1~02g/L)。

(6)在处理铁、锰、藻类问题时，当活性炭吸附池进水色度有明显升高时，宜停止投加主臭氧，待异色消除后再恢复主臭氧投加。

(7)鉴于臭氧一生物活性炭工艺出现的生物安全性问题，为有效控制活性炭吸附池的无脊椎生物(如梳足类剑水蚤等)，在出现无脊椎生物异常升高时可采取停止臭氧投加的临时措施，用预氯化取代预臭氧投加。

(8)当原水中澳离子超过100pg/L时，臭氧投加量应降低，保证出水澳酸盐不超标(我国标准不高于0.01mg/L)。

(9)因设备异常或工艺调整需要暂停预臭氧投加时，应启用原水预加氯设备，用预氯化取代预臭氧投加。用预氯化时，沉淀池出水或砂滤池出水余氯须低于 0.2mg/L。

(10)臭氧投加量应根据原水水质情况及处理效果及时进行调整。若周边环境及活性炭吸附池出现较明显的臭氧气味，或空气中臭氧浓度超过 0.1ppm 时，宜检查臭氧发生系统、接触池、尾气处理系统等，排除设备设施异常后，可适当降低臭氧投加量

(11)臭氧发生浓度值的设定须符合设备的要求，且设定值调整范围应经济合理，宜以电耗、氧耗两项之和最小值为目标。

以上为臭氧在不同原水水质情况下进行的投加量调整，以上仅为个人观点，如有不同意见可以留言进行沟通交流。