u常见问题：

    采样管形成U型管段。

     影响：

    冷凝水易蓄积在U型管段，加大测量误差，使气态污染物测定结果偏低。

     核查方法：

    现场观察。

     1.3预处理

    u常见问题：

    颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头未正常反吹。

     影响：

    不正常反吹将导致颗粒物测试仪镜片污染，使浓度偏大；气态污染物采样探头和皮托管探头堵塞，数据异常，严重时设备无法运行。

     核查方法：

    1.观察平台上颗粒物测量仪反吹风机叶片是否转动，听风机是否有运转的声音，用手感觉风机是否振动，判断风机是否正常运行。

    2.观察平台上气态污染物探头和皮托管探头反吹管是否正常连接，平台上反吹气阀门是否打开。

    3.观察监测站房内或平台上反吹气源压力表，压力一般在0.4~0.7MPa。

     备注：

    1.需反吹的部件包括3个：颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头。

    2.颗粒物测量仪镜片采用连续反吹。

    3.气态污染物采样探头、皮托管探头为脉冲式反吹，反吹周期一般为4~8小时，每次反吹时间为2~5分钟。

    4.气态污染物探头反吹时，二氧化硫和氮氧化物浓度降低，氧含量增高。

    5.皮托管全压反吹时，压力显示为满量程。静压反吹时，压力显示为零。

    6.目前一般均对反吹时数据进行了屏蔽。如屏蔽，在CEMS和DCS历史数据中查询分钟数据时，可观察到反吹期间浓度、流速保持一固定值（如前5分钟均值）。如未屏蔽，可观察到有二氧化硫和氮氧化物浓度、流速（静压反吹）周期性波谷，氧含量、流速（全压反吹）周期性波峰。

    7.反吹气源一般由监测站房内的空压机提供，压缩空气经管路输送至平台后分3路，分别供给颗粒物测量仪镜片、气态污染物采样探头、皮托管探头进行反吹。

    部分企业有自备气源，不需配备空压机。部分颗粒物测量仪镜片吹扫由平台上风机直接反吹。反吹气源压力在0.4~0.7MPa。

     u常见问题：

    气态污染物采样探头内滤芯、预处理机柜内滤芯长期未更换，导致滤芯失效。

     影响：

    滤芯堵塞，导致采样流量降低，严重时设备无法运行。

     规范要求：

    一般不超过3个月更换一次采样探头滤芯（HJ/T76—2007）。

     核查方法：

    1.查看气态污染物采样探头滤芯表面是否粉尘过大。

    2.查看机柜滤芯是否变形、变色，表面有无大量粉尘。

    备注：被测气体进入分析仪表前，需过滤去除粉尘和水蒸气，依次为：气态污染物采样探头内的陶瓷或不锈钢过滤器，预处理机柜内1~2处过滤器。正常情况下，分析仪采样流量一般在1~2L/分钟。

     u常见问题：

    1.冷凝器冷凝温度过高或过低。

    2.冷凝温度不稳定。

    影响：

    1.冷凝温度过高，导致烟气中的水分不能充分析出，分析仪表损坏。

    2.冷凝温度过低，尤其在低于0℃时，可能会导致冷凝管排水口结冰，无法正常排水。

     核查方法：

    1.查看冷凝器上的显示温度，一般冷凝温度应在3~5℃。

    2.观察抽气泵，如果除湿不好，抽气泵易腐蚀。

    备注：完全抽取法测量气态污染物一般包括冷干法和热湿法两类，国内应用的主要是冷干法仪器。只有冷干法仪器才需要使用冷凝器，目的是使烟气中的水分迅速结露冷凝析出。热湿法仪器和稀释法仪器不需要冷凝器。

     u常见问题：

    1.冷凝器排水蠕动泵泵管老化。

    2.蠕动泵损坏。

    3、蠕动泵泄漏。

     影响：

    冷凝水无法正常排出，严重时导致冷凝器不能正常工作。

     规范要求：

    每3个月至少检查一次气态污染物CEMS的过滤器、采样探头和管路的结灰和冷凝水情况、气体冷却部件、转换器、泵膜老化状态（HJ/T75—2007）。

     核查方法：

    1.查看蠕动泵电机是否按标识方向转动，观察蠕动泵管是否有水柱顺利排出。

    2.查阅运维记录，检查是否定期更换蠕动泵管（一般3个月至少更换一次）。

    3.将蠕动泵管拆卸下来，观察其是否有裂纹、能否恢复原状。如拆卸后不能恢复原状、泵管表面有裂纹，则需要更换。

     二、分析单元

    目前，国家标准中仅规定了调试检测期间判定CEMS是否合格的技术指标，定期校准、定期校验以及不定期比对监测期间判定数据是否失控的技术指标，但未明确日常检查中判定CEMS系统数据是否准确的方法和技术指标。在日常检查中，受时间、设备等限制，一般不采用参比方法对气态污染物进行比对监测，而是参考HJ/T76—2007第5.8.2条“气态污染物CEMS（含O2或CO2）主要技术指标”作为判定标准，即：相对误差不超过±5%，响应时间不大于200秒，零点漂移和量程漂移不超过满量程的±2.5%。对颗粒物和流速准确性的判定，必须采用参比方法，在日常检查时一般不具备比对监测的条件。因此，检查重点应放在设备实际状况。对颗粒物，重点检查光路是否准直、光学镜面是否清洁、安装位置是否剧烈振动；对流速/流量，重点检查安装位置是否合理、探头是否堵塞。

    在用参比方法测定二氧化硫时，要注意一氧化碳对测定仪器的干扰。试验表明，一氧化碳对电化学原理测定二氧化硫的仪器有较大程度的正干扰，对CEMS系统基本无影响。用国内某型电化学法仪器和国外某型光学法仪器进行比对，烟气中4000ppm一氧化碳会对电化学二氧化硫产生606mg/m3正干扰，8000ppm一氧化碳会对电化学二氧化硫产生1170mg/m3正干扰。钢铁厂、焦化厂烟气中一氧化碳浓度在5000ppm以上，垃圾焚烧废气一氧化碳含量在3000ppm左右，在二氧化硫比对监测时，应注意一氧化碳的干扰。

     u常见问题：

    仪器未及时进行校准或校验。

     影响：

    测量误差增大，降低仪器准确度，严重时仪器精度无法满足标准要求。

     规范要求：

    对现有仪器，一般应该满足：1.零点校准：气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）24小时一次；颗粒物和流速每3个月一次。2.跨度校准：气态污染物（二氧化硫、氮氧化物和氧）15天一次；颗粒物和流速每3个月一次。3.全系统校准：抽取式气态污染物CEMS每3个月至少进行一次全系统校准，要求零气和标准气体与样品气体通过的路径（如采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致，进行零点和跨度、线性误差和响应时间的检测。4.定期校验：每6个月一次（HJ/T75—2007）。

     核查方法：

    1.对气态污染物，现场测定零点漂移和跨度漂移，应不超过±2.5%F.S.。

    2.如零点漂移和跨度漂移符合要求，则用接近被测气体浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。

    3.查看CEMS或DCS中校准和校验期间的历史数据，如未屏蔽，则应能够找到相应的浓度值。如已屏蔽，则应保持一固定值。

    备注：跨度漂移即为量程漂移。

     u常见问题：

    量程设置过高或过低。

     影响：

    1.量程设置过高，测量的烟气实际浓度远低于测量量程时（如低于20%），可能导致测量误差过大，影响数据的准确性。

    2.量程设置过低，烟气实际浓度超过量程上限时，测量数据无效，排放情况无法得到有效监控。

     核查方法：

    1.查阅仪表历史数据，观察污染物实际排放浓度范围。

    2.通常，实际排放浓度应该在量程的20～80%范围内。

    3.如实际排放浓度低于量程的20%，通入与实际排放浓度接近的标准气体进行测定，相对误差应不超过±5%。

    4.观察历史数据中是否经常发生超出仪器量程范围的数据。

     u常见问题：

    采用修改测量仪器标准曲线的斜率和截距、不正确设置校准系数、设定数据上下限等方式，对测定数据进行修饰。

     影响：

    人为作假，数据不真实。

     核查方法：

    分别用低、中、高浓度的标准气体进行全系统检验，误差不超过±5%。

     u常见问题：

    标气实际浓度与仪器设定的标气浓度不一致。

     影响：

    1.如果标气实际浓度低于仪器设定浓度，将使实际测定浓度接近等比例增高。

    2.如果标气实际浓度高于仪器设定浓度，将使实际测定浓度接近等比例降低。如仪器设定的标气浓度为1000ppm，但标气的实际浓度为2000ppm，实际浓度为500ppm，则测定结果将显示为250ppm。

     核查方法：

    1.使用自备标准气体进行测定，相对误差应不超过±5%。

    2.使用快速测定仪或将现场标气带回实验室测定，其浓度应与仪器设定的标气浓度一致。