十二步实现混凝土浇筑的精细化管理
三圣山90
2024年02月21日 10:25:27
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  混凝土工程是工程建设中的主要施工任务之一,成型质量很大程度上决定了建筑产品最终的外观。 混凝土工程的施工成本占项目总成本的20%-30%左右 ,是施工单位成本管理的重点。混凝土施工管理是提高工程质量、减小施工成本的主要途径之一。     混凝土浇筑是建筑工程施工中的主要施工任务之一,通常包括基础砼浇筑、结构砼浇筑以及二次结构及零星构件砼浇筑。混凝土浇筑施工一般包含了混凝土的搅拌与运输、混凝土浇筑、振捣、养护以及质量缺陷修补等主要工作内容。

 
混凝土工程是工程建设中的主要施工任务之一,成型质量很大程度上决定了建筑产品最终的外观。 混凝土工程的施工成本占项目总成本的20%-30%左右 ,是施工单位成本管理的重点。混凝土施工管理是提高工程质量、减小施工成本的主要途径之一。    
混凝土浇筑是建筑工程施工中的主要施工任务之一,通常包括基础砼浇筑、结构砼浇筑以及二次结构及零星构件砼浇筑。混凝土浇筑施工一般包含了混凝土的搅拌与运输、混凝土浇筑、振捣、养护以及质量缺陷修补等主要工作内容。
受施工工艺的限制,砼施工通常必须连续浇筑,因此很多时候不得不进行夜间施工以求保证混凝土施工的连续性。工作量大、施工时间短、施工环境复杂等因素造成混凝土的成型质量往往存在诸多质量缺陷。
混凝土浇筑施工是综合性很强的施工管理工作之一,涉及材料供应、现场管理、人员组织、技术指标控制等一系列现场管理和技术管理的相关工作。某一环节出现问题,都将增加施工成本。成本浪费主要来源于混凝土损耗超标,而另一方面质量缺陷又导致大量的修补人工费。
质量缺陷较多、成本浪费大是当前混凝土浇筑施工中存在的普遍问题,主要问题及成因如下表:  
改进措施    
根据上表中问题成因,把混凝土浇筑施工中的每一个环节进行了细化,明确时间、明确分工、明确具体做法,在混凝土浇筑的质量和成本控制上都取得了较好的效果。共分为12步,具体如下:
1、制定混凝土浇筑方案
至少提前1天确定浇筑方案,落实相关工作的责任人并对所有参与人进行交底。浇筑方案是混凝土浇筑施工的指导文件、操作细则,具有针对性和可操作性,至少应该明确以下几点:
一是浇筑部位及混凝土需求量,还要明确混凝土配合比及对应的工程量。
二是浇筑计划起止时间,单位时间浇筑效率,节点工作完成时间等。
三是浇筑工艺。包含浇筑顺序及布料方式、振捣器具和振捣方法、施工缝的留设、不同标号混凝土之间的隔离措施、浇筑过程中的标高控制方法、整平收面方法、覆盖养护方式等。
四是任务及分工。根据质量和成本管理的需要,施工管理工作内容具体详下表:
上表中的工作必须要有人负责管理和落实,至于安排哪个岗位或多少人,由项目经理或生产经理在混凝土浇筑方案中确定。
2、混凝土浇筑施工准备
浇筑前1天由材料管理人与供货商确定发料情况,做好材料准备。总负责人安排落实现场准备工作是否已经完成:
钢筋整改:对梁柱节点超过标高的钢筋、钢筋过密处进行复位;对于梁板底筋垫块进行整改,间距不得大于1m*1m;对板负筋马凳进行整改,塌陷钢筋复位等。
模板整改:模板板面清洁润湿;板模板接缝全数粘贴胶带;柱脚防漏浆措施;不同标号隔离措施;吊模加固措施;内撑全面复查等。
工人、设备操作人员就位,场地和交通畅通,水电线路、照明器具准备就位。
3、发料通知
浇筑前由材料管理人再次核实浇筑标号和工程量,通知搅拌站发料。明确材料到场时间,现场做好施工准备。
4、进场验收
混凝土到场后每车必须验收、过磅。在材料管理人、供货方和质检员验收签署验收意见后方可使用混凝土。验收内容包括:配合比(送货单)、塌落度(现场实测)、   和易性   (目测)、重量(过磅)。应在供销合同中明确混凝土的容重便于换算体积,通常容重为2.3-2.5t/m3。
5、放料
专人在泵车处放料,在每车浇筑完毕后清理干净落地灰,不得有任何遗留。在本次混凝土浇筑完毕后清理泵管,不得有遗留。
6、罐车出场
每车出场必须过磅,磅单双方签字认可。进出场过磅重量才能作为送货量的结算依据,这一点必须在供销合同中明确。
7、浇筑振捣
按浇筑方案中的顺序、方法进行砼浇筑、振捣;按规定留置施工缝、后浇带;严格控制不同标号砼的使用范围。
8、过程检查
竖向构件浇筑过程中严格控制梁柱节点浇筑范围,竖向构件浇筑完毕后核对材料用量。护模护筋人员全程旁站,模板变形、爆模立即整改,落地灰及时清理利用。严格控制板厚,过程中仪器测量,每60m2测量点不得少于1个。
9、补料
竖向构件和水平构件均需进行补料操作。同一标号的最后一车料在发料前,确定补料数量并及时通知供货方。每次浇筑砼要做好余料利用的预备方案,比如:预制构件浇筑。
10、收面养护
浇筑完毕后进行一次收面,控制整体标高和平整度。初凝后(一般浇筑完毕3小时左右)进行二次收面,控制表面密实度和平整度。二次收面完毕后覆膜养护,板面和梁柱侧面均要养护。养护标准为:保持砼构件均匀润湿,板面洒水、梁柱喷雾器喷水。
11、拆模及质量缺陷整改
按项目实际情况确定拆模时间(侧模)。通常以浇筑完毕起算,夏季不得早于8小时,冬季不得早于10小时。拆模后发现质量缺陷不得擅自修补,必须在项目技术负责人的许可下方能整改质量缺陷。需要凿毛的砼表面,凿毛时间必须大于浇筑时间24小时。
12、小结报告
每次浇筑完毕后核算送货确认单(进出场两次过磅换算)与材料计划量的差异,分析造成差异的原因。楼层放线时复测板面标高,作为板厚复查依据之一。
浇筑完毕后1天之内编写浇筑报告,对材料用量、人工用量、质量缺陷修补费用、其他措施等施工成本进行统计并与中标清单进行对比分析。找出进一步提高施工质量、节约施工成本的途径和方法。
前后对比分析    
在没有进行混凝土浇筑施工精细化管理以前,混凝土的材料耗量在2%-3%之间,因修补质量缺陷的人工费费用达到了1元/m2。而在落实该项施工管理细则后,混凝土工程的主材损耗和修补人工费均下浮50%左右。在提高施工质量的前提下,成本节约在2元/m2左右(建筑面积)。
我们过去总是认为,质量提高和成本降低是“鱼和熊掌”的关系,不可兼得。实际上这样的认知是不完全正确的, 其实在“合格”这个阈值以下,质量的提高和成本的降低是相互有利的;只有在超过“合格”向更高的质量目标努力时,在不改变施工工艺的前提下,质量才和成本成反比。
成本与质量的关系    
比如:对混凝土原材料的配合比、塌落度、和易性等进行管理即利于施工质量又利于节约成本。再比如:因为梁柱节点钢筋密集,如果不及时整改,容易造成孔洞缺陷,还可以导致板面整体浇筑厚度增加(因为要保持大面平整又不能露筋)。如果在施工前注意节点标高,既能提高质量还能节约成本。
付出与收获要平衡    
只不过,要做到精细化管理,我们施工员会付出得更多,同时也应该提高享受利益分配的权利。“怎么做”只解决了一方面 问题,要让管理方案落地,还需要解决思想层面的问题。这就是数据量化、全体经营的管理模式。
来源: 混凝土网 

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