二次结构填充墙砌筑技术交底

1 、施工流程平面放线→拉结筋、构造柱、门过梁纵筋等植筋（拉拔试验）→基层清理、洒水湿润→卫生间止水坎台素混凝土浇筑（墙底四皮实心砖坎台）→构造柱绑扎→拌制砂浆→混凝土加气块组砌→钩缝→门过梁，构造柱模板安装、混凝土浇筑→验收 2、施工准备 ①放线定位：依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口线应比门窗实际尺寸大10～20mm；，＜入户防盗门口高2050，所有窗子均由顶梁低向下翻量，门窗洞口尺寸见施工图＞。在主体结构墙柱上放出建筑500mm标高控制线，根据统一标高控制窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须经监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工；

1 、施工流程

平面放线→拉结筋、构造柱、门过梁纵筋等植筋（拉拔试验）→基层清理、洒水湿润→卫生间止水坎台素混凝土浇筑（墙底四皮实心砖坎台）→构造柱绑扎→拌制砂浆→混凝土加气块组砌→钩缝→门过梁，构造柱模板安装、混凝土浇筑→验收

2、施工准备

①放线定位：依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口线应比门窗实际尺寸大10～20mm；，＜入户防盗门口高2050，所有窗子均由顶梁低向下翻量，门窗洞口尺寸见施工图＞。在主体结构墙柱上放出建筑500mm标高控制线，根据统一标高控制窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须经监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工；

②本工程砌体拉结筋、构造柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋（植筋详植筋交底）：

a.所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔 500mm 在墙宽范围内植2Ф6拉筋，本工程抗震设防为8度，拉结筋全长贯通，植筋甩出部分应满足一个搭接长度且端部加180度弯钩,当墙肢长度小于 1500mm 时,植入钢筋通长设置,避免二次搭接。植筋施工前先在混,第一道拉结筋统一按水平线500mm起步，向上每隔 500mm 一道（考虑水平灰缝 15mm ，砌块高度净模数为 240mm ，植筋上下间距按 505mm ）；

b.本工程设计要求，直段墙构造柱间距不大于4米，具体位置见施工图。构造柱断面为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250，上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足 500mm 搭接长度；

C. 门窗洞顶过梁做法：门窗过梁统一随砌体现浇，一边与有剪力墙柱时，采用植筋处理，其钢筋为2 ￠12，箍筋为￠6 250，墙上支承不少于250，厚度为150，砼为C20。

具体见祥图。

D,砌体隔墙；地下室所有墙体，采用非承重粘空心砖，地上各层墙体用加气砼切块，卫生间120厚隔墙用实心粘土砖。以上墙体位置和厚度见建施图。

E,所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时，钢筋锚入主体结构砼内不得小于15d；工艺标准详植筋专项交底；各部位植筋须全数检查位置、长度、规格是否符合要求且经拉拔试验合格后，方可进行下道工序施工；

③墙体砌筑前应先提前浇灌好卫生间止水坎台：本工程设计要求卫生间及屋面墙下须做200高素混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按240mm高施工，混凝土强度等级C20，施工时先在结构楼板面上弹出墙身位置边线及控制线，模板安装前应将基层清理干净，模板采用预制定型倒骑木夹具加固（作法详下图），坎台混凝土浇筑前应先将模内杂物、垃圾等清理干净，并对基层进行浇水湿润，以保证坎台混凝土与结构楼面混凝土接槎质量，混凝土务必振捣密实，防止水渗漏。

④砌筑前应先砌好250mm实心砖坎台：按砌体工程质量验收规范要求，加气混凝土砌块墙体底部应砌烧结砖其高度为250mm；本工程采用烧结砖作墙底坎台，考虑烧结砖(53*115*240)作200厚墙底坎台砖块模数，在墙底部砌四皮页岩烧结砖（高250mm）。墙体实心砖坎台排砖撂底应根据弹好建筑500mm线进行基层找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。250厚墙底部坎台采取两平砖一侧贴组合。

⑤因填充墙拉结筋应锚入构造柱内，砌筑前应先安装构造柱钢筋：本例构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250；构造柱纵筋上下端均应锚入顶板梁。⑥砌块浇水湿润：页岩烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；根据经验，加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。砌筑时在砌筑面上适量洒水，以保证砌体砂浆粘结牢固。

⑦加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑平面图（单元细化图纸）绘制砌块排列图，按照门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可提前锯截成需要尺寸，尽可能减少现场切割量和材料浪费，切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，且应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排版截砖时应注意找补砌块不得小于砌块长度的1/3（200mm）。

⑧砂浆搅拌：砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比：本例正负零以下采用M7.5水泥砂浆，主体填充墙砌筑砂浆为M5混合砂浆，配合比采用重量比(每次开盘前应先斗车秤好砂子、石灰膏比重)，计量精度水泥为±2％，砂、外加剂控制在±5％以内，砂浆必须用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，同时还应具有较好的和易性和保水性一般稠度以5㎝～7㎝为宜，搅拌时可按每包水泥掺入水泥量5‰砂浆王以增强砂浆的和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3ｈ和4ｈ内使用完毕。在每一楼层或250m3?的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

⑨加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋，砌筑时砌块龄期应超过28d。

⑩样板领路：为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量，每一道工序施工（植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、坎台混凝土施工、砌块排版、组砌等）均根据规范、设计图纸及技术交底要求在一层北单元选其一户做好样板，经检查符合质量要求，验收合格并进行书面确认，方可进行大面积施工。

3、加气混凝土块砌筑的主要施工要求和方法

①加气混凝土填充墙采取满铺满挤法砌筑，搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺浆，铺浆厚度在15～18mm左右，铺浆长度不得超过1000㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过750㎜，砂浆铺平收边后在两侧压好2根通长Ф14钢筋以控制水平灰缝厚度，砌块就位时，应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬、木锤均匀击打砌块顶面，用托线板挂直、核正为止，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺，以防出现墙面沾污，上一皮砌块完成后抽出下皮砌块底下的控制钢筋，及时进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。砌筑时要查对皮数杆的层数及标高，并要求层层跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

②加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。砌筑时砌块就位校正后，竖向灰缝用砂浆灌缝，灌缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝，随后进行灰缝的勒缝。上下皮竖向灰缝应相互错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝，且不得采用砖镶砌，大于 30mm 的竖向缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。

③砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%，。

④加气混凝土砌块墙墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。纵横墙交接处，应使横墙砌块隔皮露头，并坐中于纵墙砌块。如果不能咬槎时，应按要求采取其它的构造措施(如增加构造柱等)，且应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎，槎口长度不应小于墙体高度的2/3，槎口必须平直、通顺，且应保证拉结甩出长度满足300mm(一个搭接长度)，作业分工安排人员时分段位置应在变形缝或门窗口角处以避免砌体留槎。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。

⑤填充墙在构造柱位置砌筑前应先把构造柱钢筋固定垂直，砌块砌成马牙槎，并按要求设置好拉结筋（拉结筋应伸至柱外侧纵筋内侧并与柱筋绑扎牢固），马牙槎应从柱脚开始（实心砖坎台）先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，并将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应即时清理干净。

质量控制重点

1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。

3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

4、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

5、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于 20mm 时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

7、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于 2m ，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

8、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

质量检验标准

1、一般规定

①加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

②加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

③加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

④加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖其高度不宜小于250mm。

2、主控项目

①加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

②加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量：每单元不少于3处，且每处不应少于3块。

检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。

③圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

3、一般项目

①填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位移		10	尺量检查
	垂直度	小于等于3m	5	用2m托线板或吊线尺量检查
		大于3m	10
2	表面平整度		8	用2m靠尺、楔形塞尺检查
3	门窗洞口高、宽（后塞口）		±5	尺量检查
4	外墙上、下窗口偏移		20	用经纬仪或吊线检查

抽检数量：对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

②加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。

③加气混凝土砌块砌体留置的拉结筋与砌块皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，位置长度应符合设计要求。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。

④砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。

⑤加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。