现有单层工业厂房进行技术改造时，根据工艺要求需要拔除已有的1根或若干根柱。此类技术改造项目与生产交叉较多、安全风险大。工期要求紧、质量要求高。根据厂房结构特点，对托梁拔柱几种常见方法进行介绍。

1   全柱拔除法

将影响工艺布置的柱整根拔除，拔柱后采用钢架或实腹钢梁支撑屋架，并附加钢柱或包钢加固柱增设托座来支撑钢托架或钢梁，使拔柱后屋架单成体系。

1.1   施工方法

采用千斤顶顶升屋盖体系，分段截除整根柱，即拆除吊车梁后，在被拔柱托座。上支设台阶式小钢柱，小钢柱台阶上架设千斤顶，屋盖顶升后，截除被拔上柱，安装钢桁架，落下屋盖，拔除下柱和柱基础。根据屋面荷载确定钢柱截面和千斤顶型号，小钢柱一般用2根槽钢焊制而成，柱顶伸至屋架下弦20mm左右；为保证小钢柱侧向稳定，两侧用直径48x3钢管与两侧厂房柱连接，下部与上柱根部连接。屋架端焊接L形8号一级钢筋，水平段端部砸尖，伸到挂在小钢柱侧面的钢板尺上，读出屋盖起降高度。本方法适用于单阶边柱或屋面荷载较小中柱（图1）。

1.2   施工步骤

检查屋面板屋架支撑有无异常，加固柱，制作钢构件，增加屋面垂直支撑，加固屋架受千斤顶顶升部位。安装临时小钢柱、千斤顶、拉杆和标尺等。小钢柱须垂直，底部用钢板垫平。垫板与托座平面埋件焊牢，千斤顶底部四周用 L 40x4角钢框住，防止滑动，与屋架间设钢板卡，上垫20mm厚橡胶板，防止损伤屋架。松螺母，切焊缝，使屋架与柱顶完全分离。顶升屋盖。每升3mm停15min，并检查一。次相关屋架、屋面板和支撑。顶升到设计标高20mm后，在小钢柱与屋架下弦间用斜垫铁塞紧，松开千斤顶，从而使小钢柱受力。

切割上柱，安装钢桁架或钢梁。切割长度须大于钢托架高度200~300 mm。回落屋盖。先用千斤顶顶紧屋架，然后抽掉小钢柱垫铁，缓缓松开千斤顶回油阀，每次回降2mm，检查屋盖系统。屋架降落到钢桁架上后，经过1个月以上观测，检查屋盖是否恢复到原位。

2   增设吊车梁和钢托梁支撑方法

2.1   施工方法

安装吊车梁和钢托梁，使上柱支撑在钢吊车梁和钢托梁上，用千斤顶或螺栓提升屋盖，自吊车梁中下部切断柱，焊接支撑节点，本方法适用于多阶中柱（图2）。

2.2   施工步骤

此方法施工步骤为:（1）钢吊车梁、钢托座等钢构件制作、螺栓加工；（2）安装钢吊车梁、钢托梁、制动桁架、制动板和系杆等；（3）焊接支点安装螺栓或千斤顶；（4）预紧螺母，使螺栓松紧度一致；（5）设 置观测标点，监测受力后吊车梁、托梁挠度和下降高度；（6）顶升屋盖，静力切割柱；（7）随时检测、纠正上柱垂直度和位置偏差；（8）焊接支撑节点。（9）松螺母，使结构处于设计受力状态；（10）拆除下柱。

3   增设附加钢柱方法

3.1   施工方法

在将拆除的柱。上，按设计标高焊接钢板包箍，安装托梁桁架，使上柱与托梁桁架成为一体。安装临时门架和同步千斤顶，使同步千斤顶顶住柱人孔顶部或临时增设托座，使屋面荷载先传到原吊车梁上，用静力切割。切除混凝土柱，逐级卸荷，监测托梁桁架挠度，使屋面荷载逐级传到托梁桁架，再由托梁桁架逐级传到附加钢柱上。本方法适用于屋面荷载较大、厂房布有大型天车、工期要求较紧的项目（图3）。

3.2   施工步骤

此方法施工步骤为:（1）实施保产措施，复核轨顶、柱中心距，增加柱间支撑，钢构制作等施工准备；（2）厂房柱基础加固，焊接钢包箍；（3）按顺序安装附加钢柱临时车档、托梁钢桁架和临时广门架；（4）同步千斤顶逐级加荷；（5）由设计标高处切断柱；（6）监测托梁桁架挠度，检查屋盖系统后拆除原有吊车梁系统；（7）安装新吊车梁系统和轨道；（8）拆除临时车档，天车通行；（9）完成修整 柱等后续工作。

4   增设现浇钢筋混凝土托梁方法

4.1   施工方法

对被拆除柱两侧混凝土柱进行加固，并按设计标高植托梁钢筋，支设托梁模板，绑扎托梁钢筋及浇筑混凝土，精心养护不少于28d，待托梁混凝土强度达到设计强度后拆，除吊车梁以下柱。本方法适用于混凝土排架。厂房，工期要求不太紧的项目（图4）。

4.2   施工步骤

此方法施工步骤为:（1）托梁及加固柱钢筋制作，柱基层处理等施工准备；（2）柱基础及柱的加固；（3）托梁植筋；（4）托梁钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑后养护；（5）拆除吊车梁系统；（6）拆除托梁的下柱；（7）安装新吊车梁系统；（8）整修工作，包括加固柱和保留上柱。