在管道施工的时候，管道的方向需要利用弯头来进行改变。弯头根据自身的角度和材料不同，可以分为许多种，常见的就有15度和90度弯头，按照材料则有碳钢弯头、不锈钢弯头、合金钢弯头等。在所有的弯头当中，不锈钢弯头是其中非常常见的一种，而且由于不锈钢弯头的特殊性，所以这种弯头应用范围广泛，性能出色。当然即便是保证了工厂生产的良品率，部分不锈钢弯头也会存在一定的缺陷，那么不锈钢弯头焊接质量如何检测呢？跟着沧州荣丰管道装备有限公司介绍一起来看看吧！

1.无损探伤

检测夹杂物、气孔、裂纹等焊接中的缺陷。现在最常用的是x射线检查、超声波检查和磁性检查。x射线探伤是利用圆角的x射线摄影技术，根据底片图像决定有无缺陷。然后根据产品的技术要求评价焊接合格与否。超声波探伤的基本原理是探测器发出超声波探伤传递给金属。超声波传递到金属和空气的界面时，会折射并通过焊接。

焊接有缺陷时，超声波被探测器反射接收，反射波出现在屏幕上。通过比较识别这些反射波和通常波，可以确定缺陷的大小和位置。超声波检查比x射线检查简单，应用广泛。但是，超声波探伤只能根据操作经验来判断，不能作为检查的依据。磁力也可以用于检测焊接表面的内部缺陷和小裂纹。

2.外观检查

通常用肉眼观察，有时用5-20倍的放大镜观察。通过外观检查，可以发现焊接弯头的表面缺陷。如底切、焊接突起、气孔、焊剂、表面裂纹、焊接熔深等。圆角的形状尺寸也可以用圆角检测器或模板测量。

3.弯头的机械性能试验

无损检查可以发现焊接中的缺陷，可能需要焊接接头的拉伸、冲击和弯曲试验。

这些测试由测试小组执行。最好把测试板焊接在气缸的纵向接头上，确保一致的施工条件。在实际生产中，只在该地区测试新钢焊接接头。

4.水压试验和气压试验

对于需要密封的压力容器，为了检查焊道的密封性，需要进行水压试验或气压试验。

方法是注入相当于容器工作压力1.25倍到1.5倍的工作压力的净水或气体(主要是空气)。保持一段时间后，观察容器内的压降。观察外部泄漏现象，评价焊接的好坏。