据悉，花江峡谷大桥单个主索鞍鞍体分中跨侧鞍体、中间段鞍体和边跨侧鞍体3部分，大桥两岸主塔分别设置主索鞍，其单体最大吊装重量41.4t；两岸锚碇位置各设置一个散索鞍，单件最大吊装重量70t。大桥首次采用轻量化锻焊结构工艺，相比传统的铸造工艺减轻了索鞍生产的用钢量，有效降低索鞍吊装难度，为大重量吊装轻量化施工提供有益借鉴，给大跨度悬索桥建设拓展了新思路、新方案。

本次完成吊装的是花江峡谷大桥4件主索鞍及4件散索鞍，吊装作业时间长、风险高，受作业空间限制，鞍体起吊角度及安装精度控制难度大。

为攻吊装难题，确保鞍体安装精度与安全，项目部根据两岸工程情况不断进行施工方案优化，按照实际情况分别拟定差异化方案，同时提前采用BIM三维技术精确模拟现场吊装数据，严格落实安全交底、技术交底工作。

在安龙岸施工现场，工程技术员、测量员、施工人员、特种设备操作手驻守一线、实时监测吊装工序。主索鞍采用分块吊装的方式，依次完成边跨侧分块鞍体吊装、中间分块鞍体吊装、中跨侧分块鞍体吊装，待三块鞍体安装固定为一体后再滑移至预偏位置，从而完成整体工序。

在六枝岸施工现场，六安高速各标段通力协作，为花江峡谷大桥索鞍鞍体运输工作提供道路、人力保障。其中基于六枝岸隧道式锚碇起吊高度仅有14米，本次散索鞍吊装作业决定将传统门架吊装变更为借助500t大吨位汽车式吊车进行整体吊装，从起吊到角度调整结束仅用不到2小时，大大提升了吊装作业效率，节省了施工时间。与此同时，由测量人员使用全站仪、水准仪进行测量复核，顺利把鞍体的三维坐标偏差控制在1毫米内，远超既定方案目标。

六安高速花江峡谷大桥是贵州省桥旅融合示范性项目工程，大桥主桥跨径1420米，桥面至水面高度625米。建成后，花江峡谷大桥不仅主桥跨径居山区桥梁跨径世界第一，更将成为新的山区峡谷世界第一高桥。