典型精细化工废水处理工艺介绍（04-常规系统处理篇）

本篇主要介绍后端的常规生化处理工艺，负责将COD、氨氮、总氮处理到达标排放的核心工艺段。

总体工艺流程图如下：

1、常规生化系统工艺

常规生化的工艺主要是根据进水水质、出水水质确定。

例如对于毒性不高且COD浓度很高的废水通常会先采用厌氧工艺，再采用好（缺）氧工艺。通常对于有一定毒性的化工废水，厌氧处理工艺（如UASB、IC、EGSB）的处理效果都不是很好，反而水解酸化池的处理效果会更佳。

对于废水中有脱氮除磷需求的，好（缺）氧工艺必须要选择AO及其变形工艺，方能保证出水N和P的达标排放。

所以常规生化工艺可选的有厌氧工艺、水解酸化工艺和好（缺）氧工艺。

①厌氧工艺。厌氧工艺主要包含了UASB、EGSB和IC反应器，这类工艺主要针对于低毒性高COD的废水，可以大幅度降低废水中的COD，并且可以产生甲烷并加以回收利用。但这类工艺对于原料药化工废水则不太适用，因为废水的高毒性会导致厌氧反应器长期处于毒性冲击状态，无法形成稳定的厌氧污泥，导致处理效果聊胜于无。

②水解酸化工艺。因为化工废水的高毒性，虽然前端进行了预处理解毒，但常规的高级氧化工艺解毒效果不稳定，预处理出水还会存在一定的毒性，因此常规生化系统可以选择水解酸化工艺达到提升B/C比、解毒、提升可生化性的目的。因为要对抗废水的毒性，所以建议水解酸化池的停留时间≥3天。

③好（缺）氧工艺。目前大部分化工废水排放标准都有N和P的排放要求，因此目前最合适的脱氮工艺还是AO、多级AO和AAO，这类工艺比CASS、SBR、氧化沟等工艺的脱氮效率要高，并且工艺运行操作可控性更强。

综上，经过预处理的化工废水还残留有部分微生物毒性，那么可以采用“水解酸化工艺+多级AO工艺”，水解酸化池进一步脱除毒性、提升可生化性，之后再采用多级AO或AAO工艺，保证末端N的达标排放。

（注：P的达标排放采用生化法很难稳定达标，若进水TP较高，可在二沉池后端增设高密度沉淀池。）

2、常规系统进水指标控制

常规系统进水即为预处理工艺的出水，这个水质应该控制在多少合适？

《GB 50684-2011 化学工业污水处理与回用设计规范》要求：生物处理系统进水中氨氮的浓度不宜大于200mg/L。但对于COD并未给出进水浓度的限值（因为氨氮过高会对生化系统造成抑制）。

具体生化系统的进水浓度控制，以各位同行实际运行的废水处理站的数据为准，按照我公司的运行经验，常规生化系统（水解酸化工艺+多级AO工艺）的进水水质可控制在如下范围：COD 4000~8000mg/L，氨氮为400~600mg/L，总氮为400~600mg/L。（注：该数据仅供参考，水质跟系统运行状况、系统工艺流程有很大关系）

3、案例介绍

针对常规系统工艺这一块，小编就把熟悉的两个典型常规系统运行情况跟大家分享下，也可以让各位同行对比下自己公司的废水处理站的运行情况。

①某农药企业。常规系统为AAO工艺，总停留时间为5~8天。进水COD 5000mg/L，出水COD为300mg/L；进水氨氮为400mg/L，出水氨氮为5mg/L；进水总氮为500mg/L，出水总氮为20mg/L。

②某原料药企业。常规系统为“水解酸化池+AO+AO工艺”，总停留时间为4~6天。进水COD 4000mg/L，出水COD为300mg/L；进水氨氮为300mg/L，出水氨氮为6mg/L；进水总氮为400mg/L，出水总氮为25mg/L。

4、常规处理工艺建议

综合以上两个案例，常规系统采用“AAO工艺”或“水解酸化池+AO+AO工艺”还是比较合适的，前面厌氧区或水解酸化池可以进一步解毒，后面AO工艺可以保证系统总氮达标。